فولاذ كربوني متوسط الكربون

---

الصلب ذو الكربون المتوسط ​​لديه درجة معينة من المرونة والصلابة والقوة والقدرة الجيدة على التشغيل بعد التلدين وكذلك أداء القطع ولكنه يعاني من أداء لحام سيء. القوة والصلابة أعلى من الصلب ذو الكربون المنخفض ، والمرونة والصلابة أقل من الصلب ذو الكربون المنخفض. يمكن استخدام المواد المدرفلة على الساخن والمسحوبة على البارد بدون معالجة حرارية ، ويمكن أيضًا استخدامها بعد المعالجة الحرارية. الصلب ذو الكربون المتوسط ​​لديه خصائص ميكانيكية شاملة جيدة بعد التلدين والتلدين، لذلك يعتبر الصلب ذو الكربون المتوسط ​​الأكثر استخدامًا في مختلف الاستخدامات ذات مستوى قوة متوسطة، بالإضافة إلى استخدامه كمادة بناء، فإنه يستخدم أيضًا على نطاق واسع في تصنيع أجزاء ميكانيكية مختلفة. مثل ضواغط الهواء، مكابس المضخات، مرواح الأتربة، عمود الماكينات الثقيلة، عجلات اللولب، التروس والأجزاء ذات الأسطح المقاومة للتآكل، مثل: عمود المرفق، مغازل أدوات الآلات، الأسطوانات، أدوات الضبط، إلخ.

---

فولاذ منخفض الكربون

---

الصلب ذو الكربون المنخفض هو صلب يحتوي على نسبة كربون أقل من 0.25%. يُطلق عليه أيضًا الصلب الليّن بسبب قوته المنخفضة وصلابته ونعومته المنخفضة. إنها الشكل الأكثر شيوعًا للفولاذ في السوق، وخواصها المادية مقبولة للعديد من التطبيقات. الفولاذ الكربوني اللين يحتوي على حوالي 0.05-0.25%، مما يجعله قابلاً للتشكيل ولديه قوة شد منخفضة نسبياً وسهل التشكيل. يمكن استخدام بعض عمليات الكربنة والمعاملات الحرارية الأخرى للأجزاء الميكانيكية التي تتطلب مقاومة التآكل.   الصلب ذو الكربون المنخفض له خصائص وقت التلدين القصيرة والنعومة ومقاومة الضغط والمرونة. يقبل بسهولة لمعالجة مختلفة مثل التزوير واللحام والقطع. يستخدم عادة في تصنيع قضبان الصلب وقطع الضغط والسلاسل والريفيتات والمسامير والأسلاك، إلخ.

---

صلب عالي الكربون

---

يمكن تقسية الفولاذ عالي الكربون الذي يتم تلدينه لفترة طويلة وتقسيته ولديه خصائص جيدة من الصلابة والقوة ومقاومة التآكل. يتم استخدام الفولاذ عالي الكربون عادة لتصنيع المحامل العامة وأدوات القطع والقضبان ونماذج الإطارات الفولاذية والأبواب الفولاذية وما إلى ذلك.

---

فولاذ القطع الحر

---

الصلب القابل للتشغيل الحر هو صلب يتكون من رقائق صغيرة عند التشغيل. تزيد هذه العملية من قابلية التشغيل للمادة عن طريق تكسير الرقائق إلى قطع صغيرة، وبالتالي تجنب التشابك في الآلات. يتيح هذا تشغيل المعدات التلقائية بدون تدخل بشري. الصلب القابل للتشغيل الحر مع الرصاص يسمح أيضًا بمعدلات تشغيل أعلى. تكلفة الصلب القابل للتشغيل المجاني تزيد بنسبة 15 إلى 20٪ عن الصلب القياسي، ولكن يتم تعويض ذلك بزيادة سرعة التشغيل والقطع الأكبر وعمر أدوات أطول.

---

فولاذ بشكل خاص

---

لتلبية احتياجات الأسواق المختلفة والتطبيقات المختلفة، تقدم Ju Feng (JFS) لعملائها مجموعة واسعة من قضبان الصلب ذات الأشكال الخاصة المخصصة، مثل قضيب الصلب المستدير المرسوم بالبارد، قضيب الصلب السداسي، قضيب الصلب المربع، قضيب الصلب المسطح، وغيرها من قضبان الصلب ذات الأشكال غير المنتظمة.

---

S45C

فولاذ كربوني متوسط الكربون

---

التطبيقات التي تتطلب قوة ومقاومة للصدمات للمكون، بسبب محتواه العالي من الكربون، لذلك، لديها قوة شد أعلى وقابلية للتشكيل ومقاومة للتآكل، ولكنها غير مناسبة للحام أو التشكيل.   يمكن توفير هذه الفئة من الصلب بأشكال عديدة معتادة، بما في ذلك الشكل الدائري والمربع والسداسي واللوحة. عموماً، يستخدم عادة في الصواميل والبراغي والمحاور والأسطوانات والينابيع والأسلاك وإطارات العجلات والقضبان وقطع المحرك وقوالب القطع والمطارق وأغطية الأقفال والأقراص والأجزاء الدوارة للتوربينات ومسارات السكك الحديدية وأكمام الأسطوانة وأدوات اليد والمسامير وعجلات السكك الحديدية والتروس ومقصات الحديقة وغيرها.

---

S45CBD

فولاذ كربوني متوسط الكربون

---

السطح أملس بعد الرسم البارد، والفرق الرئيسي مع S45C هو أن السطح يمكن أن يصل إلى تشغيل خشن من الدرجة. يمكن استخدام ما بعد العملية مباشرة للتفريز أو الطحن، مما يقلل بشكل كبير من وقت المعالجة. تتمتع بنفس الخصائص والتطبيق مثل S45C.   التطبيقات التي تتطلب قوة ومقاومة للصدمات للمكون، بسبب محتواه العالي من الكربون، لذلك، لديها قوة شد أعلى وقابلية للتشكيل ومقاومة للتآكل، ولكنها غير مناسبة للحام أو التشكيل. يمكن توفير هذه الفئة من الصلب بأشكال عديدة معتادة، بما في ذلك الشكل الدائري والمربع والسداسي واللوحة. عموماً، يستخدم عادة في الصواميل والبراغي والمحاور والأسطوانات والينابيع والأسلاك وإطارات العجلات والقضبان وقطع المحرك وقوالب القطع والمطارق وأغطية الأقفال والأقراص والأجزاء الدوارة للتوربينات ومسارات السكك الحديدية وأكمام الأسطوانة وأدوات اليد والمسامير وعجلات السكك الحديدية والتروس ومقصات الحديقة وغيرها.

---

S15C

فولاذ منخفض الكربون

---

S15C لديه قوة ميكانيكية منخفضة، ومرونة جيدة، ومتانة، وسهولة في التشكيل تحت ظروف باردة، وقابلية جيدة للعمل تحت ظروف التشكيل أو التوحيد، كما أنه سهل القطع وأداء اللحام جيد.يمكن تنفيذ عمليات الكربنة والسياندة لزيادة صلابة السطح.   تطبيق في تصنيع الأجزاء الملحومة ذات القوة المنخفضة، والقطع الباردة، والقطع المزورة، والأجزاء المكربنة مثل البراغي، والمشابك، والأقسام، وأجزاء القابض، وأجزاء المحامل، والأبازيم الأمان، وما إلى ذلك.

---

SS400

فولاذ منخفض الكربون

---

SS400 وفقاً لدرجة المادة والاسم المحددين في معيار JIS G 3101، حيث تشير S الأولى إلى "الفولاذ"، وS الثانية تشير إلى "الهيكل"، و400 تمثل الحد الأدنى لقوة الشد البالغة 400 ميغاباسكال.فولاذ هيكلي عادي بقوة شد تبلغ 400 ميجا باسكال. يعتبر هذا الفولاذ الأكثر استخدامًا في المعيار الياباني JIS.استخدامها يشمل هياكل مثل الجسور والسفن والمركبات وما إلى ذلك، بشكل لوحات فولاذية وقضبان وأقسام فولاذية، يتم استخدام جميع المواد المساعدة تقريبًا للآلات والهياكل.   SS400 أيضاً ناعمة في الصلابة بسبب محتواها المنخفض من الكربون.لا يُنصَح باستخدامه على المكونات الرئيسية ذات القوة العالية أو مقاومة التآكل أو الصلابة.ومع ذلك، فإنه يتمتع بقدرة ممتازة على اللحام والتشغيل.غالبًا ما يُستخدم لحام الأجزاء الهيكلية والصواميل والأجزاء الصغيرة وقطع السيارات وصناعة المحركات وما إلى ذلك.

---

S15CBD

فولاذ منخفض الكربون

---

السطح مشرق وسلس بعد الرسم البارد. الفرق الرئيسي مع S15C هو أن السطح يمكن أن يكون خشنًا بدون تحويل. يمكن استخدامه مباشرة للتفريز أو الطحن، مما يقلل بشكل كبير من وقت المعالجة. خصائصه وتطبيقه مشابهة لـ S15C.   قوة ميكانيكية منخفضة، قابلية جيدة للتشكيل والمرونة، سهولة التشكيل في ظروف البرودة، قابلية جيدة للتشغيل في ظروف التشكيل أو التوحيد، كما أنه سهل القطع ولديه أداء جيد في عمليات اللحام. يمكن إجراء عمليات تكربنة وسيانة لزيادة صلابة السطح.   تطبيق في تصنيع الأجزاء الملحومة ذات القوة المنخفضة، والقطع الباردة، والقطع المزورة، والأجزاء المكربنة مثل البراغي، والمشابك، والأقسام، وأجزاء القابض، وأجزاء المحامل، والأبازيم الأمان، وما إلى ذلك.

---

A106

أنبوب فولاذي

---

درجات مكافئة: STM A106، ASME SA106 أنبوب.A106 هو نوع من أنابيب الصلب الكربوني وفقًا للمعايير الأمريكية.يمكنها نقل مختلف السوائل والغازات تحت الضغط العالي والحرارة العالية، وغالبًا ما تستخدم لنقل البخار والمنتجات البتروكيماوية والغاز الطبيعي وغيرها من أنظمة الأنابيب الصناعية. A106 يمكن استخدامه على نطاق واسع في صناعات النفط، الكيمياء، الغلايات، محطات الطاقة، السفن، تصنيع الآلات، السيارات، الطيران، الفضاء، الطاقة، البناء والصناعات العسكرية.

---

SK2

صلب عالي الكربون

---

درجات المعادلة: GB T12، JIS G4401، SK2، ASTM W1A-11 1/2، W1C-11 1/2، DIN C125W2.SK2 هو نوع من الفولاذ القالب للتشكيل البارد بخصائص جيدة من الصلابة العالية، ومقاومة التآكل، والصلابة، والتشغيل.يستخدم بشكل رئيسي لتحويل القواطع ومطاحن القطع ومثاقب القطع ومجرشات القطع ومجراشات القطع والمقاييس وقوالب التشذيب الباردة ذات الحجم الصغير وقوالب اللكم والشفرات المعدنية وأدوات أخرى.

---

SUJ2

صلب عالي الكربون

---

درجات مكافئة: GB GCr15، JIS SUJ2، AISI 52100، DIN 100Cr6 (1.3505).SUJ2 يتمتع بخصائص رائعة من المحامل، مثل مقاومة التآكل، والمتانة، والصلابة.قدرتها على العمل وقوتها المضادة للتعب ممتازة أيضًا.SUJ2 يُستخدم على نطاق واسع في تصنيع قوالب البلاستيك، والمحامل الكروية، والكرات الفولاذية، والكرات، والمحامل، والأعمدة، وقضبان التوجيه، ودبابيس التوجيه، وأجزاء ميكانيكية أخرى.

---

SKD11

فولاذ أدوات

---

درجات مكافئة: GB Cr12MoV، JIS SKD11، AISI/SAE D3، DIN 2X165CrMoV12.SKD11 هو فولاذ الأدوات، فولاذ القوالب، وفولاذ الكربون العالي الذي يتمتع بصلابة عالية، وقوة، ومقاومة للتآكل.تم طحن سطحه بدقة.غالبًا ما يستخدم لقوالب الختم والقوالب البلاستيكية وما إلى ذلك.

---

SKD61

فولاذ أدوات

---

درجات المعادلة: GB 4Cr5MoSiV1، JIS SKD61، ASTM H13، DIN X40CrMoV5-1.SKD61 هو فولاذ الأدوات، فولاذ القوالب، وفولاذ الكربون المتوسط الذي يتمتع بصلابة عالية ومقاومة للتآكل بعد المعالجة الحرارية.لديه أيضًا أداء جيد في القابلية للتصلب واستقرار التعب الحراري.SKD61 لا تدعم فقط الإجهاد الميكانيكي الكبير، ولكن أيضًا الإجهاد الحراري أثناء العمل بشكل متكرر.يتم استخدامه على نطاق واسع لإنتاج أدوات القطع (مثقاب، قاطع دائري، مقص، إلخ)، وقوالب العمل الباردة / الساخنة وأدوات القياس والمزيد لتصنيع المكابس والصمامات ومقاعد الصمامات لمضخة الوقود للمحرك الديزل، وأكواب القاذف، وآلة اللكم، وغيرها من الأدوات التي تعمل في ظروف درجات حرارة عالية.

---

1144

فولاذ القطع الحر

---

درجات مكافئة: GB 4Cr5MoSiV1، JIS SKD61، ASTM H13، DIN X40CrMoV5-1. تُستخدم الفولاذات القابلة للتقطيع 1144 بشكل أساسي لتصنيع الأجزاء التي تتطلب دقة عالية في الحجم، وتشطيب عالي في السطح، ولكن بخصائص ميكانيكية منخفضة، مثل التروس، والمحاور، والصواميل، والصمامات، والمحامل، والدبابيس، والتجهيزات، ومقعد النوابض، وبراغي الآلات، وقوالب البلاستيك، وأدوات الإجراءات الجراحية وطب الأسنان، وبعض أجزاء السيارات، والأدوات، وما إلى ذلك.

---

12L14

فولاذ القطع الحر

---

درجات المعادلة: CNS SUM24L، JISSUM24L، ASTM 12L14، DIN 9SMnPb36.12L14 الفولاذ المقاوم للقطع الحر يتم استخدامه بشكل أساسي في تصنيع الأجزاء التي تتطلب دقة عالية في الحجم، وتشطيب عالي في السطح، ولكن بخصائص ميكانيكية منخفضة، مثل التروس، والمحاور، والصواميل، والصمامات، والمحامل، والدبابيس، والتجهيزات، ومقعد الزنبرك، وبراغي الآلات، وقوالب البلاستيك، وأدوات الإجراءات الجراحية وطب الأسنان، وبعض أجزاء السيارات، والأدوات، وما إلى ذلك.

---