S45CBD
فولاذ كربوني متوسط الكربون
السطح أملس بعد الرسم البارد، والفرق الرئيسي مع S45C هو أن السطح يمكن أن يصل إلى تشغيل خشن من الدرجة.
يمكن استخدام ما بعد العملية مباشرة للتفريز أو الطحن، مما يقلل بشكل كبير من وقت المعالجة. تتمتع بنفس الخصائص والتطبيق مثل S45C.
التطبيقات التي تتطلب قوة ومقاومة للصدمات للمكون، بسبب محتواه العالي من الكربون، لذلك، لديها قوة شد أعلى وقابلية للتشكيل ومقاومة للتآكل، ولكنها غير مناسبة للحام أو التشكيل.
يمكن توفير هذه الفئة من الصلب بأشكال عديدة معتادة، بما في ذلك الشكل الدائري والمربع والسداسي واللوحة. عموماً، يستخدم عادة في الصواميل والبراغي والمحاور والأسطوانات والينابيع والأسلاك وإطارات العجلات والقضبان وقطع المحرك وقوالب القطع والمطارق وأغطية الأقفال والأقراص والأجزاء الدوارة للتوربينات ومسارات السكك الحديدية وأكمام الأسطوانة وأدوات اليد والمسامير وعجلات السكك الحديدية والتروس ومقصات الحديقة وغيرها.
فولاذ كربوني متوسط الكربون ومتوسط الشد يتم توريده كمزور أو معيار
الغرض
يستخدم S45C على نطاق واسع في الأجزاء الميكانيكية والصلب الهيكلي.
المقارنة الدولية للمواد
|
الاتحاد الأوروبي الإنجليزية | بينما ISO |
الولايات المتحدة الأمريكية إيسي |
اليابان JIS |
ألمانيا DIN |
الصين المملكة المتحدة |
فرنسا أفنور |
إيطاليا UNI |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
C45E C45 | C45 | 1045 | S45C |
CK45 C45 Cf45 | 45 |
XC45 XC48H1 AF65C45 C45 |
C45 1C45 C45 |
|
إسبانيا UNE |
السويد SS |
فنلندا SFS |
بولندا PN |
التشيك CSN |
النمسا أونورم |
روسيا جوست |
إنجلترا BS |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C45K |
1672 1650 | C45 | 45 | 12050 | C45SW | 45 | 080M46 |
**هذا الجدول المقارن هو للإشارة فقط. المعايير والدرجات في البلدان المختلفة لها تركيبات كيميائية مختلفة قليلاً. يرجى الرجوع إلى قاعدة البيانات للحصول على التفاصيل.**
التركيب الكيميائي (JIS G4051)
| الكربون (C) (%) | السيليكون (Si) (%) | المنغنيز (Mn) (%) | نسبة الفوسفور (%) | نسبة الكبريت (%) | الكروم (%) | النيكل (%) | النحاس (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.42-0.48 | 0.15-0.35 | 0.6-0.9 | 0≦0.03 | 0≦0.035 | 0≦0.2 | 0≦0.2 | 0≦0.3 |
شروط المعالجة الحرارية
- التلدين: تبريد الفرن عند 880 درجة مئوية
- التطبيع: تبريد الهواء بين 880 و 870 درجة مئوية
- التلدين: تبريد بالماء بين 820 و 870 درجة مئوية
- التليين: تبريد سريع بين 550 و 650 درجة مئوية
الخصائص الميكانيكية
(1) المواد
قوة الشد (كجم/مم²): ≧58
قوة الخضوع (كجم/مم²): ≧35
الاستطالة (%): ≧20
معدل تقليل المقطع العرضي (%): ≥45
الصلابة (Hb): 167~229
(2) بعد المعالجة الحرارية
قوة الشد (كجم/مم²): ≥70
قوة العائد (كجم/مم²): ≥50
الاستطالة (%): ≥17
معدل تقليل المقطع العرضي (%): ≥45
الصلابة (Hb): 201~269
نطاق الأحجام
| الشكل | الحجم (مم) | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| عصا مستديرة | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 4/8" | 13 | 14 | 15 | 5/8" |
| 16 | 17 | 18 | 19 | ٦/٨" | 20 | ٢٢ | ٧/٨" | ٢٤ | ٢٥ | ١" | ٢٦ | |
| ١-١/٨" | ٢٨ | ٣٠ | ١-٢/٨" | ٣٢ | ٣٤ | ٣٥ | 36 | 38 | ١-٤/٨" | 40 | 42 | |
| 44 | ٤٥ | 46 | 48 | 50 | ٢" | 55 | 60 | ٦٥ | ٧٠ | 75 | 80 | |
| 85 | 90 | 95 | 100 | 4" | ||||||||
| سداسي الشكل | 8 | 3/8" | 3-5/8" | 4/8" | 14 | 15 | 5/8" | 16 | 17 | 18 | 19 | ٢١ |
| ٢٢ | ٢٣ | ٢٤ | ٢٦ | ٢٧ | ٢٨ | 29 | ٣٠ | ٣٢ | 33.3 | ٣٥ | 36 | |
| 38 | 41 | 46 | 50 | ٢" | 55 | 57 | ٦٥ | |||||
| مربع | 8 | 3/8" | 10 | 12 | 4/8" | 5/8" | 15 | ٦/٨" | 20 | ٧/٨" | ١" | ١-١/٨" |
| ١-٢/٨" | ١-٤/٨" | 1-6/8" | 50 | ٢" | ||||||||
- تطبيقات الصلب
تروس
هناك العديد من أنواع التروس، مثل: التروس المستقيمة، التروس السنانية، البكرات الموقتة، التروس اللولبية، التروس الداخلية، الرفوف، التروس المستقيمة المائلة، التروس المستقيمة المنحنية، التروس المستقيمة بزاوية صفر، التروس اللولبية المتداخلة، التروس الدودية، التروس الهالبرد. يجب أن يكون مادة التروس لديها قوة تعب الانحناء القوية وقوة تعب الاتصال القوية، ويجب أن يكون لسطح الأسنان صلابة ومقاومة للتآكل كافية، ويجب أن يكون النواة لديها قوة ومتانة معينة. المواد التي نوصي بها لتطبيق التروس هي كما يلي.
مغزل أداة الآلة
قد تكون هناك عدة مغازل في آلة. هناك العديد من أنواع المغازل، بما في ذلك مغازل الطحن، ومغازل الكهرباء، ومغازل السرعة المنخفضة، ومغازل السرعة العالية، ومغازل آلة النقش، ومغازل آلة الطحن، ومغازل الخراطة، وما إلى ذلك. لذلك، يجب أن تكون المغزل مصنوعًا من مواد تتمتع بأعلى استقرار وصلابة وكفاءة. المواد الموصى بها لتطبيق مغزل أداة الآلة هي كما يلي.
عمود الدفع
من أجل السماح بتغييرات في التوازن والمسافة بين المكونات الدافعة والمحركة، يحتوي رمح الدفع على مفصلات وأجزاء توصيل عالمية واحدة أو أكثر. لذلك، يجب أن تتحمل موادها ضغطًا قويًا، مع تجنب زيادة الوزن الزائد لزيادة العزم العكسي. المواد التي نوصي بها لعمود الدفع هي كما يلي. المواد الموصى بها لتطبيق عمود الدفع هي كما يلي.
أدوات القطع
هناك العديد من أنواع أدوات القطع، مثل: مطاحن القطع، الثقاب، شفرات المنشار الدائرية، الأدوات الحفر، أدوات القطع بالماس البلوري، مثاقب الثقوب، أدوات الخراطة، أدوات الحقن، إلخ. سوف يؤثر جودة مادة أداة القطع على جودة السطح وكفاءة القطع وعمر الأداة وعوامل أخرى. لذلك، يجب أن يكون للمادة الأداة المحددة درجة عالية من الصلابة ومقاومة التآكل والقوة والمتانة ومقاومة الحرارة. المواد الموصى بها لتطبيق أدوات القطع هي كما يلي.
قطع الآلات
تشمل أنواع المواد للأجزاء الميكانيكية المواد المعدنية، والمواد غير المعدنية، والمواد المركبة. تنقسم المواد المعدنية إلى مواد معدنية حديدية ومواد معدنية غير حديدية. تشمل المواد المعدنية الحديدية الفولاذ، والفولاذ الزهر، والحديد الزهر، والتي تتمتع بخصائص ميكانيكية جيدة (مثل القوة، والليونة، والصلابة، إلخ)، وهي رخيصة نسبياً وسهلة الحصول عليها. تتمتع المواد المعدنية غير الحديدية بمزايا الكثافة المنخفضة، والموصلية الحرارية والكهربائية الجيدة. المواد الموصى بها لتطبيق قطع الماكينات هي كما يلي.