SNCM439
Stal stopowa
Odpowiedniki: GB 40CrNiMoA, 45CrNiMoVA, JIS SNCM439 oraz ASTM 4340, 9840.SNCM439 to rodzaj stali rafinowanej, która charakteryzuje się wysoką twardością i wytrzymałością.Często jest używany do produkcji śrub, kół zębatych, wałów, nakrętek, tłoków, części samochodowych wymagających dużej wytrzymałości itp.
Stal niskostopowa zawierająca nikiel, chrom i molibden
Cel
SNCM439 jest szeroko stosowany w stali stopowej o wysokiej wytrzymałości.
Porównanie międzynarodowe materiałów
|
UE EN |
POCHOWAĆ ISO |
USA AISI |
JAPONIA JIS |
NIEMCY DIN |
CHINY WIELKA BRYTANIA |
FRANCJA AFNOR |
ANGLIA BS |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| -- | -- |
4340 9840 | SNCM439 | -- |
40CrNiMoA 45CrNiMoVA | -- | -- |
|
WŁOCHY UNI |
HISZPANIA UNE |
SZWECJA SS |
POLSKA PN |
FINLANDIA SFS |
AUSTRIA ONORMA |
ROSJA GOST |
NORWEGIA NS |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- |
**Ta tabela porównawcza ma charakter informacyjny. Standardy i klasy różnych krajów mają nieznacznie różne składy chemiczne. Proszę odwołać się do bazy danych w celu uzyskania szczegółowych informacji.**
Skład chemiczny (JIS G4051)
| C(%) | Si(%) | Mn(%) | P(%) | S(%) | Ni(%) | Cr(%) | Mo(%) | Cu(%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,36-0,43 | 0,15-0,35 | 0,6-0,9 | 0≦0,03 | 0≦0,03 | 1,6-2,0 | 0,6-1,0 | 0,15-0,30 | 0≦0,3 |
Warunki obróbki cieplnej
- Recyrkulacja: 820℃ Recyrkulacja na gorąco, 670℃ Recyrkulacja na zimno
- Normalizacja: 820~870℃ Chłodzenie powietrzem
- Utwardzanie: 820~870℃ Chłodzenie olejem
- Odpuszczanie: 580~680℃ Chłodzenie wodą
Kryteria dla warunków obróbki cieplnej - rewizja:
- Ac: 730~775℃
- Ar: 710~655℃
- Ms: 285℃
Właściwości mechaniczne
Wytrzymałość na rozciąganie (kgf/mm²): ≧100
Granica plastyczności (kgf/mm²): ≧90
Wydłużenie (%): ≧16
Wskaźnik redukcji przekroju poprzecznego (%): ≧45
Wartość udaru (J/cm2): ≧7
Twardość (Hb): 293~352
Zakres rozmiarów
| Kształt | Rozmiar (mm) | ||
|---|---|---|---|
| Pręt okrągły | 16, 19, 22, 25, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 44, 46, 48, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 230, 240, 250. | ||
- Zastosowanie stali
Przekładnia
Istnieje wiele rodzajów kół zębatych, takich jak: koła zębate proste, koła zębate łańcuchowe, koła zębate zębate, koła zębate skośne, koła zębate wewnętrzne, prowadnice, koła zębate stożkowe proste, koła zębate stożkowe zakrzywione, koła zębate stożkowe o zerowym stopniu, koła zębate spiralne z przesunięciem, koła zębate ślimakowe, koła zębate Halberda. Materiał zębatki musi mieć silną wytrzymałość na zmęczenie zginające i wytrzymałość na zmęczenie kontaktowe, a powierzchnia zęba musi mieć wystarczającą twardość i odporność na zużycie, a rdzeń musi mieć pewną wytrzymałość i wytrzymałość na uderzenia. Materiały, które rekomendujemy do zastosowania w przekładniach, są następujące.
Wrzeciono maszyny narzędziowej
W maszynie może być kilka wrzecion. Istnieje wiele rodzajów wrzecion, w tym wrzeciona szlifierskie, wrzeciona elektryczne, wrzeciona niskich obrotów, wrzeciona wysokich obrotów, wrzeciona do maszyn grawerskich, wrzeciona do frezarek, wrzeciona tokarskie, itp. Dlatego wrzeciono powinno być wykonane z materiałów o najwyższej stabilności, sztywności i wydajności. Materiały, które rekomendujemy do zastosowania w wrzecionach maszynowych, są następujące.
Wały napędowe
Aby umożliwić zmiany w ustawieniu i odległości między elementami napędzanymi a napędzającymi, wał napędowy zawiera jeden lub więcej przegubów uniwersalnych i sprzęgieł. Dlatego ich materiały muszą wytrzymać silne ciśnienie, jednocześnie unikając nadmiernego dodatkowego obciążenia, które zwiększa odwrotną bezwładność. Polecamy poniższe materiały do wałów napędowych. Polecamy poniższe materiały do zastosowania w wałach napędowych.
Wałek łożyskowy
W silniku musi być wałek, który służy głównie do napędzania silnika i generowania energii kinetycznej dla innych urządzeń. Polecamy poniższe materiały do zastosowania w wałkach łożyskowych.
Narzędzia tnące
Istnieje wiele rodzajów narzędzi tnących, takich jak: frezy, wiertła, tarcze piłowe, rozwiertaki, narzędzia tnące z PCD (diament polikrystaliczny), wiertła do otworów, narzędzia tokarskie, narzędzia do tłoczenia, itp. Jakość materiału narzędzia tnącego będzie miała wpływ na jakość powierzchni, wydajność cięcia, żywotność narzędzia i inne czynniki. Dlatego wybrany materiał narzędziowy powinien charakteryzować się wysokim stopniem twardości, odpornością na zużycie, wytrzymałością, wytrzymałością na uderzenia i odpornością na ciepło. Polecamy poniższe materiały do zastosowania w narzędziach tnących.
Wałki ślimakowe
Kiedy koło ślimakowe jest w ruchu, generuje dużo energii cieplnej z powodu tarcia kontaktowego. Gdy ciśnienie na powierzchni kontaktu jest zbyt wysokie, w połączeniu z wysoką temperaturą, łatwo może dojść do zużycia powierzchni zęba. Dlatego wałek ślimakowy powinien być wykonany z materiałów odpornych na zużycie i sztywnych. Materiały, które polecamy do zastosowania w wałku ślimakowym, są następujące.
Części maszynowe
Rodzaje materiałów części mechanicznych obejmują materiały metalowe, materiały niemetalowe oraz materiały kompozytowe. Materiały metalowe dzielą się na materiały metalowe żelazne i materiały metalowe nieżelazne. Materiały metalowe żelazne obejmują stal, stale odlewane i żeliwa, które mają dobre właściwości mechaniczne (takie jak wytrzymałość, plastyczność, twardość itp.) oraz są stosunkowo tanie i łatwe do uzyskania. Materiały metalowe nieżelazne mają zalety niskiej gęstości oraz dobrej przewodności cieplnej i elektrycznej. Materiały, które rekomendujemy do zastosowania w obróbce części, są następujące.