SKD61
Acier à outils
Grades équivalents : GB 4Cr5MoSiV1, JIS SKD61, ASTM H13, DIN X40CrMoV5-1.SKD61 est l'acier à outils, l'acier de moule et l'acier à carbone moyen possédant une grande dureté et une résistance à l'usure après traitement thermique.Il présente également de bonnes performances en termes de trempabilité et de stabilité à la fatigue thermique.SKD61 ne supporte pas seulement de grandes contraintes mécaniques, mais aussi des contraintes thermiques lors d'un fonctionnement répété.Il est largement utilisé pour produire les outils de coupe (foret, fraise circulaire, ciseaux, etc.), les matrices de travail à froid/à chaud et les instruments de mesure, ainsi que pour fabriquer les pistons, les soupapes, les sièges de soupape de la pompe à carburant des moteurs diesel, les douilles d'éjection, les machines à poinçonner et autres outils qui fonctionnent dans des conditions de haute température.
Aciers à outils pour travail à chaud au chrome
Objectif
Le SKD61 est largement utilisé dans l'acier d'outillage pour le travail à chaud.
Comparaison internationale des matériaux
|
UE EN | INTER ISO |
USA AISI |
JAPON JIS |
ALLEMAGNE DIN |
CHINE GB |
FRANCE AFNOR |
ITALIE UNI |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| -- | -- | H13 | SKD61 | X40CrMoV51 | 40CrMoV5 | Z40CDV5 | X35CrMoV05KU |
|
ESPAGNE UNE |
Suède SS |
Finlande SFS |
Pologne PN |
République tchèque CSN |
Autriche ONORM |
Russie GOST |
Angleterre BS |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| X40CrMoV5 | 2242 | -- | -- | -- | -- | 4Ch5NF1S | BH13 |
**Ce tableau de comparaison est uniquement à titre de référence. Les normes et les grades des différents pays ont des compositions chimiques légèrement différentes. Veuillez vous référer à la base de données pour plus de détails.**
Composition chimique (JIS G4051)
| C(%) | Si(%) | Mn(%) | P(%) | S(%) | Ni (%) | Cr(%) | Mo(%) | V(%) | Cu(%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,33-0,42 | 0,8-1,2 | 0,2-0,5 | 0≦0,03 | 0≦0,03 | 0≦0,25 | 4,5-5,5 | 1,0-1,5 | 0.8-1.15 | 0≦0,25 |
Conditions de traitement thermique
- Recuit : 820~870℃
- Durcissement : 1000~1050℃ Refroidissement à l'air
- Revenu : 550~650℃ Refroidissement à l'air
- Nitruration : 480~650℃
Critère de révision des conditions de traitement thermique:
- Ac : 970~918℃
- Ar : 765~725℃
- Ms : 280℃
Propriétés mécaniques
Résistance à la traction (kgf/mm²) : ≧980
Limite d'élasticité (kgf/mm²) : ≧785
Allongement (%): ≧9
Taux de réduction de la section transversale (%): ≧45
Valeur d'impact (J/cm2) : ≧47
Dureté (Hb) : 207
Plage de tailles
| Forme | Taille (mm) | ||
|---|---|---|---|
| Barre ronde | 8.2, 9.2, 10.2, 11.2, 12.2, 13.2, 14.2, 15.2, 16.2, 17.2, 18.2, 19.2, 20.2, 22.2, 24.2, 25.2, 26.2, 28.2, 30.2, 32.2, 34.2, 36.2, 38.2, 40.2, 42.2, 44.2, 46.2, 48.2, 51, 56, 61, 66, 71, 76, 81, 86, 91, 96, 101, 111, 121, 131, 141, 151, 161, 171, 181, 191, 201, 211, 221, 231, 241, 251, 261. | ||
- Application de l'acier
Outils de Coupe
Il existe de nombreux types d'outils de coupe, tels que : fraises, forets, lames de scie circulaire, alésoirs, outils de coupe en diamant polycristallin (PCD), forets pour trous, outils de tour, outils de poinçonnage, etc. La qualité du matériau de l'outil de coupe affectera la qualité de surface, l'efficacité de coupe, la durée de vie de l'outil et d'autres facteurs. Par conséquent, le matériau de l'outil sélectionné doit avoir un degré élevé de dureté, de résistance à l'usure, de résistance, de ténacité et de résistance à la chaleur. Les matériaux que nous recommandons pour l'application des outils de coupe sont les suivants.