S15CBD
Keluli Karbon Rendah
Permukaannya cerah dan licin selepas ditarik sejuk. Perbezaan utama dengan S15C adalah permukaannya boleh diperkasakan tanpa memusingkan. Ia boleh digunakan terus untuk pengisaran atau pengisaran, yang mengurangkan masa pemprosesan dengan ketara. ciri-ciri dan aplikasinya sama seperti S15C.
Kekuatan mekanikal yang rendah, plastisiti dan ketangguhan yang baik, mudah dibentuk dalam keadaan sejuk, kelenturan kerja yang baik dalam keadaan penempaan atau standardisasi, juga mudah dipotong dan memiliki performa pengelasan yang baik. Karburisasi dan sianidasi dapat dilakukan untuk meningkatkan kekerasan permukaan.
Aplikasi dalam pembuatan bahagian berkekuatan rendah yang disambungkan, cap dingin, penempaan dan bahagian karburisasi seperti bolt, cuci, pemisah, bahagian kopling, bahagian bantalan, gesper keselamatan, dan lain-lain.
Sejenis keluli karbon biasa dengan kandungan karbon nominal 0.15%
Tujuan
S15CBD digunakan secara meluas dalam keluli struktur mekanikal.
Perbandingan Bahan Internasional
|
EU EN |
INTER ISO |
USA AISI |
JEPUN JIS |
JERMAN DIN |
CINA GB |
PERANCIS AFNOR |
INGGERIS BS |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C15E | C15E4 |
1015 1016 |
S15C |
C15 Ck15 |
15 |
C18RR XC12 XC15 |
040A15 080M15 CS17 |
|
ITALIA UNI |
SPAIN UNE |
SWEDEN SS |
POLAND PN |
FINLAND SFS |
AUSTRIA ONORM |
RUSIA GOST |
NORWAY NS |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C15 | C16k | 1370 | 15 | 505 | RC15 | 15 | NS12142 |
**Jadual perbandingan ini hanya sebagai rujukan. Piawaian dan gred dari pelbagai negara mempunyai komposisi kimia yang sedikit berbeza. Sila rujuk pangkalan data untuk maklumat lanjut.**
Komposisi Kimia (JIS G4051)
| C(%) | Si(%) | Mn(%) | P(%) | S(%) | Cr(%) | Ni(%) | Cu(%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.13-0.18 | 0.15-0.35 | 0.3-0.6 | 0≦0.03 | 0≦0.035 | 0≦0.2 | 0≦0.2 | 0≦0.3 |
Syarat-syarat rawatan haba
- Pengerasan semula: Penyejukan dalam Furnace 880℃
- Normalisasi: 880~870℃ Penyejukan udara
- Pengerasan: 820~870℃ Penyejukan air
- Pemadatan semula: 550~650℃ Penyejukan pantas
Sifat-sifat Mekanikal
Kekuatan regangan (kgf/mm²): ≧38
Kekuatan rendah (kgf/mm²): ≧24
Pemanjangan (%): ≧30
Kadar pengurangan keratan rentas (%): ≧30
Kekerasan (Hb): 111~167
Julat Saiz
| Bentuk | Saiz (mm) | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Bar Bulat | 13 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 |
| 26 | 27 | 28 | 30 | 32 | 34 | 36 | 38 | 40 | 42 | 44 | 45 | |
| 46 | 48 | 50 | 53 | 55 | 57 | 60 | 62 | 65 | 67 | 70 | 72 | |
| 75 | 80 | 82 | 85 | 87 | 90 | 92 | 95 | 100 | 105 | 110 | 115 | |
| 120 | 125 | 130 | 135 | 140 | 145 | 150 | 160 | 170 | 180 | 190 | 200 | |
| 210 | 220 | 230 | 240 | 250 | 260 | 270 | 280 | 290 | 295 | 305 | ||
- Aplikasi Keluli
-
-
Poros Bantalan
Di dalam motor harus ada poros yang digunakan untuk menggerakkan motor dan menghasilkan energi kinetik untuk perangkat lainnya. Bahan-bahan untuk aplikasi poros bantalan yang kami sarankan adalah seperti berikut.
-