S45C
Acero de carbono medio
Aplicaciones que requieren resistencia y resistencia al impacto de los componentes, debido a su alto contenido de carbono, por lo tanto, tiene una mayor resistencia a la tracción, ductilidad y resistencia al desgaste, pero no es adecuado para soldar o formar.
Este grado de acero se puede suministrar en muchas formas estándar, incluyendo redonda, cuadrada, hexagonal y placa. Se utiliza generalmente en tuercas y pernos, ejes, rodillos, resortes, alambres, marcos de ruedas, varillas, piezas de motor, matrices de estampado, martillos, arandelas de seguridad/pines de bloqueo, rotores de turbina, vías de ferrocarril, camisas de cilindro, herramientas manuales, tornillos, ruedas de ferrocarril, engranajes, tijeras de jardín, etc.
Un acero de carbono medio, de resistencia media suministrado como forjado o normalizado
Propósito
El S45C se utiliza ampliamente en piezas mecánicas y acero estructural.
Comparación Internacional de Materiales
|
UE EN | ENTERRAR ISO |
EE. UU. AISI |
JAPÓN JIS |
ALEMANIA DIN |
PORCELANA GB |
FRANCIA AFNOR |
ITALIA UNI |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
C45E C45 | C45 | 1045 | S45C |
CK45 C45 Cf45 | 45 |
XC45 XC48H1 AF65C45 C45 |
C45 1C45 C45 |
|
ESPAÑA UNE |
Suecia SS |
Finlandia SFS |
Polonia PN |
República Checa CSN |
Austria ONORMA |
Rusia GOST |
Inglaterra BS |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C45K |
1672 1650 | C45 | 45 | 12050 | C45SW | 45 | 080M46 |
**Esta tabla de comparación es solo de referencia. Los estándares y grados de diferentes países tienen composiciones químicas ligeramente diferentes. Consulte la base de datos para obtener más detalles.**
Composición Química (JIS G4051)
| C(%) | Si(%) | Mn(%) | P(%) | S(%) | Cr(%) | Ni(%) | Cu(%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.42-0.48 | 0.15-0.35 | 0.6-0.9 | 0≦0.03 | 0≦0.035 | 0≦0.2 | 0≦0.2 | 0≦0.3 |
Condiciones de tratamiento térmico
- Recocido: 880℃ Enfriamiento en horno
- Normalización: 880~870℃ Enfriamiento al aire
- Templado: 820~870℃ Enfriamiento con agua
- Revenido: 550~650℃ Enfriamiento rápido
Propiedades Mecánicas
(1) Materiales
Resistencia a la tracción (kgf/mm²): ≧58
Resistencia a la fluencia (kgf/mm²): ≧35
Elongación (%): ≧20
Tasa de reducción de sección transversal (%): ≧45
Dureza (Hb): 167~229
(2) Después del tratamiento térmico
Resistencia a la tracción (kgf/mm²): ≧70
Resistencia a la fluencia (kgf/mm²): ≧50
Elongación (%): ≧17
Tasa de reducción de sección transversal (%): ≧45
Dureza (Hb): 201~269
Rango de Tamaño
| Forma | Tamaño (mm) | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ronda Bar | 13 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 |
| 26 | 27 | 28 | 30 | 32 | 34 | 36 | 38 | 40 | 42 | 44 | 45 | |
| 46 | 48 | 50 | 53 | 55 | 57 | 60 | 62 | 65 | 67 | 70 | 72 | |
| 75 | 78 | 80 | 82 | 85 | 90 | 92 | 95 | 100 | 103 | 105 | 110 | |
| 115 | 120 | 125 | 130 | 135 | 140 | 145 | 150 | 155 | 160 | 165 | 170 | |
| 175 | 180 | 185 | 190 | 200 | 210 | 220 | 230 | 240 | 250 | 260 | 270 | |
| 280 | 290 | 295 | 305 | 315 | 325 | 335 | 345 | 355 | 365 | 375 | 385 | |
| 395 | 405 | 415 | 425 | 435 | 445 | 455 | 465 | 475 | 485 | 495 | 505 | |
| 515 | 525 | 535 | 545 | 555 | 565 | 575 | 585 | 595 | 605 | |||
- Aplicación del acero
Engranaje
Existen muchos tipos de engranajes, como: engranajes rectos, engranajes de piñón, poleas de sincronización, engranajes helicoidales, engranajes internos, cremalleras, engranajes cónicos rectos, engranajes cónicos curvados, engranajes cónicos de cero grados, engranajes espirales escalonados, engranajes de tornillo sin fin, engranajes de alabarda. El material del engranaje debe tener una resistencia fuerte a la fatiga por flexión y a la fatiga por contacto, y la superficie de los dientes debe tener suficiente dureza y resistencia al desgaste, y el núcleo debe tener una cierta resistencia y tenacidad. Los materiales que recomendamos para aplicaciones de engranajes son los siguientes.
Husillo de máquina herramienta
Puede haber varios husillos en una máquina. Hay muchos tipos de husillos, incluyendo husillos de rectificado, husillos eléctricos, husillos de baja velocidad, husillos de alta velocidad, husillos de máquinas de grabado, husillos de fresadoras, husillos de tornos, etc. Por lo tanto, el husillo debe estar hecho de materiales con la máxima estabilidad, rigidez y eficiencia. Los materiales que recomendamos para aplicaciones de husillos de máquinas herramienta son los siguientes.
Ejes de transmisión
Para permitir cambios en la alineación y distancia entre los componentes motrices y conducidos, el árbol de transmisión contiene una o más juntas universales y acoplamientos. Por lo tanto, sus materiales deben resistir una fuerte presión, evitando al mismo tiempo un peso adicional excesivo para aumentar la inercia inversa. Los materiales del eje de transmisión que recomendamos son los siguientes. Los materiales para la aplicación del eje de transmisión que recomendamos son los siguientes.
Herramientas de Corte
Existen muchos tipos de herramientas de corte, como: fresas, taladros, hojas de sierra circular, escariadores, herramientas de corte de PCD (diamante policristalino), brocas para agujeros, herramientas de torno, herramientas de estampado, etc. La calidad del material de la herramienta de corte afectará la calidad de la superficie, la eficiencia de corte, la vida útil de la herramienta y otros factores. Por lo tanto, el material de la herramienta seleccionada debe tener un alto grado de dureza, resistencia al desgaste, resistencia, tenacidad y resistencia al calor. Los materiales recomendados para aplicaciones de herramientas de corte son los siguientes.
Piezas de máquina
Los tipos de materiales de las piezas mecánicas incluyen materiales metálicos, materiales no metálicos y materiales compuestos. Los materiales metálicos se dividen en materiales metálicos ferrosos y materiales metálicos no ferrosos. Los materiales metálicos ferrosos incluyen acero, aceros fundidos y fundiciones de hierro, que tienen buenas propiedades mecánicas (como resistencia, ductilidad, tenacidad, etc.), y son relativamente baratos y fáciles de obtener. Los materiales metálicos no ferrosos tienen las ventajas de baja densidad, buena conductividad térmica y eléctrica. Los materiales recomendados para la aplicación de piezas de mecanizado son los siguientes.