S45C 中炭鋼

炬鋒 S45C 中碳鋼服務簡介

炬鋒特殊鋼股份有限公司は 10 年以上の経験を持つ台湾の専門会社です。S45C 中炭素鋼の総合サービスプロバイダーです。当社は2006年に設立されました。特殊鋼OEM精密加工サービスの分野で、専門的で高品質なサービスを提供します。S45C 中炭素鋼鋼材供給サービス「JU FENG」は常にお客様の様々な品質要求にお応えします

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S45C 中炭鋼 - 炬鋒はS45C、DIN C45、Ck45、Cf45、JIS S45C、DIN C45、ASTM 1045、GB 45などの中炭鋼材を提供できます。

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強度と衝撃に耐える部品に適しており、高炭素含有量のため、高い引張強度、延性、耐摩耗性を持っていますが、溶接や成形には適していません。
この鋼種は、円形、四角形、六角形、板など、さまざまな標準形状で供給され、ナットやボルト、車軸、ローラー、スプリング、電線/金属線、ホイール、棒/バー、エンジン部品、スタンピングダイ、ハンマー、ロックワッシャー/ロックシム、タービンブレード、鉄道の軌道、シリンダーライナー、手工具、ネジ、鉄道の車輪、ギア、園芸用のはさみなどに広く使用されています。

用途

機械部品や構造物用の鋼材。

各国の鋼種

欧州連合 EN	国際規格 ISO	アメリカ AISI	日本 JIS	ドイツ DIN	中国 GB	フランス AFNOR	イタリア UNI
C45E C45	C45	C45	S45C	CK45 C45 Cf45	45	XC45 XC48H1 AF65C45 C45	C45 1C45 C45

スペイン UNE	スウェーデン SS	フィンランド SFS	ポーランド PN	チェコ CSN	オーストラリア ONORM	ロシア GOST	イングランド BS
C45K	1672 1650	C45	45	12050	C45SW	45	080M46 CFS8 070M46 50HS

**各国の規格と品番には、化学成分に若干の違いがあります。この対照表は参考用であり、詳細な成分含有量はデータベースを参照してください**

化学成分（JIS G4051）

炭素(C)%	ケイ素(Si)%	マンガン(Mn)%	リン(P)%	硫黄(S)%	クロム(Cr)%	ニッケル(Ni)%	銅(Cu)%
0.42-0.48	0.15-0.35	0.6-0.9	0≦0.03	0≦0.035	0≦0.2	0≦0.2	0≦0.3

熱処理条件

焼き入れ: 880℃ 炉冷
正常化: 880~870℃ 室温での冷却
焼入れ: 820~870℃ 水冷
焼戻し: 550~650℃ 急速冷却

機械的性能

(1) 材質
引張強度(kgf/mm²): ≧58
降伏強度(kgf/mm²): ≧35
伸び率(%): ≧20
多層吸収率(%): ≧45
硬度(Hb): 167~229

(2) 熱処理後
引張強度(kgf/mm²): ≧70
降伏強度(kgf/mm²): ≧50
伸び率(%): ≧17
多層吸収率(%): ≧45
硬度(Hb): 201~269

製品仕様

形状	サイズ仕様（mm）
丸棒	13	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25
	26	27	28	30	32	34	36	38	40	42	44	45
	46	48	50	53	55	57	60	62	65	67	70	72
	75	78	80	82	85	90	92	95	100	103	105	110
	115	120	125	130	135	140	145	150	155	160	165	170
	175	180	185	190	200	210	220	230	240	250	260	270
	280	290	295	305	315	325	335	345	355	365	375	385
	395	405	415	425	435	445	455	465	475	485	495	505
	515	525	535	545	555	565	575	585	595	605

鋼種の応用範囲

歯車
歯車にはさまざまな種類があります。例えば、直歯車、チェーン歯車、タイミングベルトプーリー、傾斜歯車、内歯車、ラック、直傘形歯車、曲傘形歯車、ゼロ度傘形歯車、交差渦巻歯車、ワームギア、斧歯車です。歯車を製造するためには、曲げ疲労強度と接触疲労強度が高く、歯面には十分な硬度と耐摩耗性が必要であり、芯部には一定の強度と靭性が必要です。推奨される材料は以下の通りです：
スピンドル
1台の機械にはいくつかのスピンドルが存在する可能性があります。スピンドルの種類は多様で、研削スピンドル、電動スピンドル、低速スピンドル、高速スピンドル、彫刻機スピンドル、フライス盤スピンドル、旋盤スピンドルなどが含まれます。したがって、スピンドルには最高の安定性、剛性、効率を持つ材料を選ぶ必要があります。推奨される材料は以下の通りです：
トランスミッションシャフト
駆動部品と従動部品の間の整列と距離の変化を許可するために、伝動軸は1つ以上のユニバーサルジョイントやカップリングを含んでいます。したがって、彼らの材料は強い圧力に耐える必要があり、同時に過剰な追加重量による逆慣性を避ける必要があります。推奨される材料は以下の通りです：
切削工具
切削工具の種類は多岐にわたります。フライス刃、ドリル、丸ノコ、ヒンジカッター、PCDダイヤモンドツール、穴あけツール、旋盤ツール、スタンピングダイなどがあります。切削工具の材料の良し悪しは、加工表面の品質、切削加工の効率、ツールの寿命などに影響を与えます。したがって、選択された刃物の材料は、高い硬度、耐摩耗性、強度、靭性、耐熱性などを備えている必要があります。推奨される材料は以下の通りです：
機械部品
機械部品の材料の種類には、金属材料、非金属材料、複合材料があります。金属材料は、黒色金属材料と有色金属材料に分けられます。黒色の金属材料には、さまざまな鋼、鋳鋼、鋳鉄が含まれており、優れた機械的特性（強度、可塑性、靭性など）を持ち、比較的安価で入手しやすいです。有色金属材料は密度が小さく、熱伝導性と電気伝導性に優れています。推奨される材料は以下の通りです：