S45C
فولاد کربن متوسط
برنامه‌هایی که نیاز به استحکام و مقاومت ضربه قطعه دارند، به دلیل محتوای کربن بالا، بنابراین، استحکام کششی، انعطاف پذیری و مقاومت به سایش بالاتری دارند، اما برای جوشکاری یا شکل‌دهی مناسب نیستند.
این درجه فولاد می‌تواند به صورت معمول در اشکال استاندارد متعددی ارائه شود، از جمله گرد، مربع، شش ضلعی و صفحه. به طور کلی در پیچ و مهره‌ها، محورها، غلتک‌ها، فنرها، سیم‌ها، قاب چرخ، میله‌ها، قطعات موتور، قالب‌های استمپینگ، چکش‌ها، گسکت‌های قفلی/سنجاقک قفلی، روتورهای توربین، ریل‌های راه‌آهن، آستین‌های سیلندر، ابزارهای دستی، پیچ‌ها، چرخ‌های راه‌آهن، دنده‌ها، قیچی‌های باغچه و غیره به کار می‌رود.
یک فولاد کربن متوسط ، با مقاومت متوسط که به صورت فورج یا نرمال شده تامین می شود
هدف
S۴۵C در قطعات مکانیکی و فولاد سازه به طور گسترده‌ای استفاده می‌شود.
مقایسه بین المللی مواد
|
اتحادیه اروپا انگلیسی | بین‌المللی ISO |
ایالات متحده آمریکا AISI |
ژاپن JIS |
آلمان DIN |
چین بریتانیا |
فرانسه AFNOR |
ایتالیا UNI |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
C45E C45 | C45 | 1045 | S45C |
CK45 C45 Cf45 | 45 |
XC45 XC48H1 AF65C45 C45 |
C45 1C45 C45 |
|
اسپانیا UNE |
سوئد اس اس |
فنلاند اس اف اس |
لهستان پی ان |
چک سی اس ان |
اتریش اونورم |
روسیه گوست |
انگلستان BS |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C45K |
1672 1650 | C45 | 45 | 12050 | C45SW | 45 | 080M46 |
**این جدول مقایسه فقط به عنوان مرجع استفاده می‌شود. استانداردها و گریدهای کشورهای مختلف ترکیب شیمیایی کمی متفاوتی دارند. لطفاً برای جزئیات به پایگاه داده مراجعه کنید.**
ترکیب شیمیایی (JIS G4051)
| C(%) | Si(%) | Mn(%) | P(٪) | S(٪) | کروم (%) | نیکل (%) | مس (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.42-0.48 | 0.15-0.35 | 0.6-0.9 | 0≦0.03 | 0≦0.035 | 0≦0.2 | 0≦0.2 | 0≦0.3 |
شرایط حرارتی
- آنیلینگ: ۸۸۰ درجه سانتیگراد خنک کردن در کوره
- نرمال سازی: ۸۸۰~۸۷۰ درجه سانتیگراد خنک کردن به هوا
- سخت کردن: ۸۲۰~۸۷۰ درجه سانتیگراد خنک کردن با آب
- تمپر: ۵۵۰~۶۵۰ درجه سانتیگراد خنک کردن سریع
ویژگی‌های مکانیکی
(۱) مواد
مقاومت کششی (kgf/mm²): ≧۵۸
مقاومت تسلیم (kgf/mm²): ≧۳۵
کشش (%): ≧۲۰
نرخ کاهش بخش قطری (%): ≥۴۵
سختی (Hb): ۱۶۷~۲۲۹
(۲) پس از عملیات حرارتی
مقاومت کششی (kgf/mm²): ≥۷۰
مقاومت تسلیم (kgf/mm²): ≥۵۰
تمدید (%): ≥۱۷
نرخ کاهش بخش قطری (%): ≥۴۵
سختی (Hb): ۲۰۱~۲۶۹
محدوده اندازه
| شکل | اندازه (میلیمتر) | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| دایره بار | ۱۳ | ۱۵ | ۱۶ | ۱۷ | ۱۸ | ۱۹ | ۲۰ | ۲۱ | ۲۲ | ۲۳ | ۲۴ | ۲۵ |
| ۲۶ | ۲۷ | ۲۸ | ۳۰ | ۳۲ | ۳۴ | ۳۶ | ۳۸ | ۴۰ | ۴۲ | ۴۴ | 45 | |
| ۴۶ | ۴۸ | ۵۰ | ۵۳ | ۵۵ | ۵۷ | ۶۰ | ۶۲ | ۶۵ | ۶۷ | ۷۰ | ۷۲ | |
| ۷۵ | ۷۸ | ۸۰ | ۸۲ | ۸۵ | ۹۰ | ۹۲ | ۹۵ | ۱۰۰ | ۱۰۳ | ۱۰۵ | ۱۱۰ | |
| ۱۱۵ | ۱۲۰ | ۱۲۵ | ۱۳۰ | ۱۳۵ | ۱۴۰ | ۱۴۵ | ۱۵۰ | ۱۵۵ | ۱۶۰ | ۱۶۵ | ۱۷۰ | |
| ۱۷۵ | ۱۸۰ | ۱۸۵ | ۱۹۰ | ۲۰۰ | ۲۱۰ | ۲۲۰ | ۲۳۰ | ۲۴۰ | ۲۵۰ | ۲۶۰ | ۲۷۰ | |
| ۲۸۰ | ۲۹۰ | ۲۹۵ | ۳۰۵ | ۳۱۵ | ۳۲۵ | ۳۳۵ | ۳۴۵ | ۳۵۵ | ۳۶۵ | ۳۷۵ | ۳۸۵ | |
| ۳۹۵ | ۴۰۵ | ۴۱۵ | ۴۲۵ | ۴۳۵ | ۴۴۵ | ۴۵۵ | ۴۶۵ | ۴۷۵ | ۴۸۵ | ۴۹۵ | ۵۰۵ | |
| ۵۱۵ | ۵۲۵ | ۵۳۵ | ۵۴۵ | ۵۵۵ | ۵۶۵ | ۵۷۵ | ۵۸۵ | ۵۹۵ | ۶۰۵ | |||
- کاربرد فولاد
دنده
تعداد زیادی نوع دنده وجود دارد، مانند: دنده‌های مستقیم، دنده‌های زنجیره‌ای، پولی‌های زمان‌بندی، دنده‌های هلیکال، دنده‌های داخلی، رک‌ها، دنده‌های مستقیم مخروطی، دنده‌های مخروطی منحنی، دنده‌های مخروطی درجه صفر، دنده‌های مخروطی متناوب، دنده‌های کرم، دنده‌های هالبرد. ماده دنده باید مقاومت خمشی و مقاومت خستگی تماس قوی داشته باشد و سطح دنده باید سختی و مقاومت در برابر سایش کافی داشته باشد و هسته باید مقاومت و استحکام مشخصی داشته باشد. مواد مورد توصیه برای استفاده در برنامه دنده به شرح زیر است.
میله ابزار ماشین
ممکن است در یک ماشین چندین اسپیندل وجود داشته باشد. اسپیندل‌ها انواع مختلفی دارند، از جمله اسپیندل‌های سنگ زنی، اسپیندل‌های الکتریکی، اسپیندل‌های کم سرعت، اسپیندل‌های بالا سرعت، اسپیندل‌های دستگاه حکاکی، اسپیندل‌های دستگاه فرز، اسپیندل‌های دستگاه تراش و غیره. بنابراین، اسپیندل باید از موادی با بالاترین پایداری، سختی و کارایی ساخته شود. موادی که برای کاربرد میله ابزار ماشین پیشنهاد می‌دهیم به شرح زیر است.
شافت های پیشنهادی
برای اجازه دادن به تغییرات در تراز و فاصله بین قطعات محرک و محرک شونده، شافت محرک شامل یک یا چند مفصل یونیورسال و اتصالات است. بنابراین، مواد آنها باید تحمل فشار قوی را داشته باشند، در حالی که از افزایش وزن اضافی برای افزایش اینرس معکوس خودداری کنند. مواد مورد توصیه برای شافت پیشنهادی به شرح زیر است. مواد برای استفاده در برنامه شافت پیشنهادی ما به شرح زیر است.
ابزارهای برش
تعداد زیادی از انواع ابزارهای برش وجود دارد، مانند: فرزهای برش، مته ها، تیغه های دایره ای دیده، ریمرها، ابزارهای برش PCD (الماس چند بلوری)، مته های سوراخ، ابزارهای تراش، ابزارهای تمبرزنی و غیره. کیفیت مواد ابزار برش بر کیفیت سطح، کارایی برش، عمر ابزار و سایر عوامل تأثیر می گذارد. بنابراین، ماده ابزار انتخاب شده باید دارای درجه بالایی از سختی، مقاومت در برابر سایش، استحکام، مقاومت در برابر شکستگی و مقاومت در برابر حرارت باشد. مواد مورد توصیه برای کاربرد ابزارهای برش به شرح زیر است.
قطعات ماشین
انواع مواد قطعات مکانیکی شامل مواد فلزی، مواد غیر فلزی و مواد کامپوزیتی است. مواد فلزی به مواد فلزی آهنی و غیر آهنی تقسیم می‌شوند. مواد فلزی آهنی شامل فولاد، فولادهای ریخته‌گری و چدن‌ها هستند که دارای خواص مکانیکی خوبی (مانند استحکام، شکل‌پذیری، سختی و غیره) هستند و نسبتاً ارزان و آسان برای به دست آوردن می‌باشند. مواد فلزی غیر آهنی دارای مزایای چگالی کم و هدایت حرارتی و الکتریکی خوب هستند. مواد مورد توصیه برای کاربرد قطعات ماشینکاری به شرح زیر است.