SCM420
Legierter Stahl
Entsprechende Werkstoffe: GB 20CrMo, JIS SCM420, ASTM 4118, DIN 25CrMo4.SCM420 sind legierte Stähle mit hoher Härtbarkeit, Temperbrittleness, guter Schweißbarkeit, geringer Kaltverzugstendenz, guter Bearbeitbarkeit und großem kaltem plastischen Verformungsvermögen.SCM420 werden allgemein für Teile verwendet, die eine hohe Verschleißfestigkeit benötigen, wie Zahnräder, Wellen, Hochdruckrohre, verschiedene Arten von Befestigungen usw.
Kohlenstoffhaltiger Baustahl für Karburisierung
Zweck
SCM420 wird weitgehend in der allgemeinen Baustahl verwendet.
Internationaler Materialvergleich
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EU EN | INTER ISO |
USA AISI |
JAPAN JIS |
DEUTSCHLAND DIN |
CHINA GB |
FRANKREICH AFNOR |
ITALIEN UNI |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 25CrMo4 | 25CrMo4 | 4130 | SCM420 | 25CrMo4 | 30CrMn | 25CD4 | 25CrMo4(KB) |
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SPANIEN UNE |
Schweden SS |
Finnland SFS |
Polen PN |
Tschechien CSN |
Österreich ONORM |
Russland GOST |
England BS |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 55Cr3 | 2225 | 25CrMo4 | -- | -- | -- | 20ChM | 1717CDS110 |
**Diese Vergleichstabelle dient nur als Referenz. Die Standards und Grade der verschiedenen Länder weisen geringfügig unterschiedliche chemische Zusammensetzungen auf. Bitte beachten Sie die Datenbank für Details.**
Chemische Zusammensetzung (JIS G4051)
| C(%) | Si(%) | Mn(%) | P(%) | S(%) | Ni(%) | Cr(%) | Mo(%) | Cu(%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,18-0,23 | 0,15-0,35 | 0,6-0,85 | 0≦0,03 | 0≦0,03 | 0≦0,25 | 0,9-1,2 | 0,15-0,30 | 0≦0,3 |
Bedingungen der Wärmebehandlung
- Geglüht: 850℃ Ofenkühlung
- Normalisierung: 850~900℃ Luftkühlung
- Härtung: 850~900℃ 1. Ölkühlung, 800~850℃ 2. Ölkühlung
- Anlassen: 150~200℃ Luftkühlung
Kriterien für Wärmebehandlungsbedingungen überarbeiten:
- Ac: 770~835℃
- Ar: 770~700℃
- Ms: 410℃
Mechanische Eigenschaften
Zugfestigkeit (kgf/mm²): ≧95
Dehnung (%): ≧14
Querschnittsreduktionsrate (%): ≧40
Schlagzähigkeit (J/cm2): ≧6
Härte (Hb): 352~362
Größenbereich
| Form | Größe (mm) | ||
|---|---|---|---|
| Rundstange | 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 24, 25, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 44, 45, 46, 48, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 115, 120, 125, 130, 135, 140, 145, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290, 300, 315, 325, 335, 345, 355, 365, 375, 385, 395, 405, 415, 425, 435, 445, 455, 465, 475, 485, 495, 505, 515, 525, 535, 545, 555, 565, 575, 585, 595, 605. | ||
- Stahlanwendung
Zahnrad
Es gibt viele Arten von Zahnrädern, wie z.B. Stirnräder, Kettenräder, Zahnriemenscheiben, Schrägverzahnungen, Innenverzahnungen, Racks, Kegelräder, gekrümmte Kegelräder, Null-Grad-Kegelräder, gestaffelte Spiralräder, Schneckenräder, Halberd-Räder. Das Material des Zahnrads muss über eine hohe Biegeermüdungsfestigkeit und Kontaktermüdungsfestigkeit verfügen, und die Zahnfläche muss über ausreichende Härte und Verschleißfestigkeit verfügen, während der Kern über eine bestimmte Festigkeit und Zähigkeit verfügen muss. Die von uns empfohlenen Materialien für den Einsatz von Zahnrädern sind wie folgt.
Werkzeugmaschinenspindel
In einer Maschine können mehrere Spindeln vorhanden sein. Es gibt viele Arten von Spindeln, darunter Schleifspindeln, Elektrospindeln, Niedrigdrehzahlspindeln, Hochdrehzahlspindeln, Graviermaschinenspindeln, Fräsmaschinenspindeln, Drehbankspindeln usw. Daher sollte die Spindel aus Materialien mit höchster Stabilität, Steifigkeit und Effizienz hergestellt werden. Die von uns empfohlenen Materialien für den Einsatz in Werkzeugmaschinenspindeln sind wie folgt.
Antriebswellen
Um Änderungen in der Ausrichtung und Entfernung zwischen den Antriebs- und Antriebskomponenten zu ermöglichen, enthält die Antriebswelle ein oder mehrere Gelenkwellen und Kupplungen. Daher müssen ihre Materialien starkem Druck standhalten, während sie übermäßiges zusätzliches Gewicht vermeiden, um die Rückwärts-Trägheit zu erhöhen. Die von uns empfohlenen Materialien für die Antriebswelle sind wie folgt. Die von uns empfohlenen Materialien für die Anwendung der Antriebswelle sind wie folgt.
Lagerwelle
In dem Motor muss eine Welle vorhanden sein, die hauptsächlich zum Antrieb des Motors und zur Erzeugung von kinetischer Energie für andere Geräte dient. Die von uns empfohlenen Materialien für die Anwendung von Lagerwellen sind wie folgt.
Schneidwerkzeuge
Es gibt viele Arten von Schneidwerkzeugen, wie zum Beispiel: Fräser, Bohrer, Kreissägeblätter, Reibahlen, PCD (Polykristalliner Diamant) Schneidwerkzeuge, Lochbohrer, Drehwerkzeuge, Stanzwerkzeuge, usw. Die Qualität des Schneidwerkzeugmaterials wirkt sich auf die Oberflächenqualität, die Schneideffizienz, die Werkzeugstandzeit und andere Faktoren aus. Daher sollte das ausgewählte Werkzeugmaterial eine hohe Härte, Verschleißfestigkeit, Festigkeit, Zähigkeit und Hitzebeständigkeit aufweisen. Die von uns empfohlenen Materialien für den Einsatz von Schneidwerkzeugen sind wie folgt.
Schneckenwellen
Wenn das Schneckenrad läuft, erzeugt es aufgrund von Kontaktreibung viel Wärmeenergie. Bei zu hohem Kontaktdruck und hoher Temperatur besteht die Gefahr von Verschleiß an der Zahnfläche. Daher sollte die Schneckenstange aus verschleißfesten und steifen Materialien hergestellt werden. Die von uns empfohlenen Materialien für den Einsatz von Schneckenwellen sind wie folgt.
Maschinenteile
Die Materialarten mechanischer Teile umfassen metallische Materialien, nichtmetallische Materialien und Verbundmaterialien. Metallische Materialien werden in eisenhaltige und nichteisenhaltige Materialien unterteilt. Eisenhaltige Materialien umfassen Stahl, Gusseisen und Gussstahl, die gute mechanische Eigenschaften (wie Festigkeit, Duktilität, Zähigkeit usw.) aufweisen und relativ günstig und leicht zu beschaffen sind. Nichteisenhaltige Materialien haben die Vorteile einer niedrigen Dichte sowie einer guten Wärme- und elektrischen Leitfähigkeit. Die von uns empfohlenen Materialien für die Bearbeitung von Teilen sind wie folgt.