SCM420
Ötvözetacél
Ekvivalens osztályok: GB 20CrMo, JIS SCM420, ASTM 4118, DIN 25CrMo4.SCM420 ötvözött acélok, amelyek magas edzhetőséggel, hőkezelési törékenységgel, jó hegeszthetőséggel, alacsony hideg repedési hajlammal, jó megmunkálhatósággal és kiváló hideg plasztikus deformálhatósággal rendelkeznek.SCM420 általában olyan alkatrészekhez használatos, amelyeknek nagy kopásállóságra van szükségük, mint például fogaskerekek, tengelyek, nagy nyomású csövek, mindenféle rögzítőelem stb.
Szénhidrogénező szerkezeti acél
Cél
A SCM420 széles körben használatos általános szerkezeti acélban.
Anyagok nemzetközi összehasonlítása
|
EU EN | INTER ISO |
Egyesült Államok AISI |
JAPÁN JIS |
NÉMETORSZÁG DIN |
KÍNA GB |
FRANCIAORSZÁG AFNOR |
OLASZORSZÁG EGYETEM |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 25CrMo4 | 25CrMo4 | 4130 | SCM420 | 25CrMo4 | 30CrMn | 25CD4 | 25CrMo4(KB) |
|
SPANYOLORSZÁG UNE |
SVÉDORSZÁG SS |
FINNORSZÁG SFS |
Lengyelország PN |
Csehország CSN |
Ausztria ONORM |
Oroszország GOST |
Anglia BS |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 55Cr3 | 2225 | 25CrMo4 | -- | -- | -- | 20ChM | 1717CDS110 |
**Ez a táblázat csak tájékoztató jellegű. A különböző országok szabványai és minőségei kissé eltérő kémiai összetétellel rendelkezhetnek. Részletekért kérjük, tekintse meg az adatbázist.**
Kémiai összetétel (JIS G4051)
| C(%) | Si(%) | Mn(%) | P(%) | S(%) | Ni(%) | Cr(%) | Mo(%) | Cu(%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,18-0,23 | 0,15-0,35 | 0,6-0,85 | 0≦0,03 | 0≦0,03 | 0≦0,25 | 0,9-1,2 | 0,15-0,30 | 0≦0,3 |
Hőkezelési feltételek
- Recézés: 850℃ Kemencés hűtés
- Normalizálás: 850~900℃ Léghűtés
- Edzés: 850~900℃ 1. olajhűtés, 800~850℃ 2. olajhűtés
- Temperálás: 150~200℃ Lég-hűtés
Hőkezelési feltételek módosítása:
- Ac: 770~835℃
- Ar: 770~700℃
- Ms: 410℃
Mechanikai tulajdonságok
Húzószilárdság (kgf/mm²): ≧95
Nyúlás (%): ≧14
Keresztmetszet csökkentési arány (%): ≧40
Ütési érték (J/cm2): ≧6
Keménység (Hb): 352~362
Méretválaszték
| Alak | Méret (mm) | ||
|---|---|---|---|
| Kerek rúd | 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 24, 25, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 44, 45, 46, 48, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 115, 120, 125, 130, 135, 140, 145, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290, 300, 315, 325, 335, 345, 355, 365, 375, 385, 395, 405, 415, 425, 435, 445, 455, 465, 475, 485, 495, 505, 515, 525, 535, 545, 555, 565, 575, 585, 595, 605. | ||
- Acél alkalmazás
Fogaskerék
Sokféle fogaskerék létezik, például: egyenes fogaskerekek, lánckerekek, időzítő feszítőkerekek, ferde fogaskerekek, belső fogaskerekek, sínek, egyenes kúpos fogaskerekek, ívelt kúpos fogaskerekek, nulla fokú kúpos fogaskerekek, lépcsőzetes spirális fogaskerekek, csigafogaskerekek, halberd fogaskerekek. A fogaskerék anyagának erős hajlító fáradási szilárdsággal és érintkezési fáradási szilárdsággal kell rendelkeznie, a fogfelületnek elegendő keménységgel és kopásállósággal kell rendelkeznie, és a magjának bizonyos szilárdsággal és ütésállósággal kell rendelkeznie. A fogazott alkalmazásra javasolt anyagok az alábbiak.
Gépészeti szerszámgéporsó
Egy gépben több orsó is lehet. Sokféle orsó létezik, beleértve a csiszoló orsókat, elektromos orsókat, alacsony fordulatszámú orsókat, magas fordulatszámú orsókat, gravírozó gép orsókat, marógép orsókat, eszterga orsókat stb. Ezért az orsónak olyan anyagból kell készülnie, amely a legnagyobb stabilitással, merevséggel és hatékonysággal rendelkezik. A gépészeti szerszámgéporsó alkalmazásához ajánlott anyagok az alábbiak.
Hajtóműtengelyek
Annak érdekében, hogy lehetővé tegye a vezető és a hajtott alkatrészek közötti igazítás és távolság változtatását, a hajtó tengely tartalmaz egy vagy több kardántengelyt és csatlakozót. Ezért az anyagoknak ellenállniuk kell a nagy nyomásnak, miközben elkerülik a túlzott plusz súlyt, ami a visszafordított lendület növekedését eredményezheti. A hajtóműtengely anyagai, amelyeket javasolunk, az alábbiak. A hajtóműtengely alkalmazásához javasolt anyagok az alábbiak.
Csapágytengely
A motorban kell lennie egy tengelynek, amelyet főként a motor hajtására és kinetikus energiát generál más eszközök számára. Az általunk ajánlott csapágytengely alkalmazásához használt anyagok a következők.
Vágószerszámok
Sokféle vágószerszám létezik, például: marószerszámok, fúrók, körkörös fűrészlapok, fúrók, PCD (Polikristályos gyémánt) vágószerszámok, lyukfúrók, esztergályos szerszámok, bélyegzőszerszámok stb. A vágószerszám anyagának minősége befolyásolja a felületminőséget, a vágási hatékonyságot, a szerszámtartó élettartamát és más tényezőket. Ezért a kiválasztott szerszámmateriálnak magas keménységgel, kopásállósággal, szilárdsággal, ütésállósággal és hőállósággal kell rendelkeznie. Az általunk ajánlott vágószerszámokhoz használt anyagok a következők.
Csigatengelyek
Amikor a csigakerekek működnek, sok hőenergiát termelnek a kapcsolati súrlódás miatt. Ha a kapcsolódó felület nyomása túl magas, és magas hőmérséklettel párosul, könnyen kopást okozhat a fogfelületen. Ezért a csigatengely kopásálló és merev anyagból kell készülnie. A worm shaft alkalmazásához javasolt anyagok az alábbiak.
Gépalkatrészek
A mechanikai alkatrészek anyagtípusai közé tartoznak a fém anyagok, nem fém anyagok és kompozit anyagok. A fém anyagokat vasas fém anyagokra és nem vasas fém anyagokra osztják. A vasas fém anyagok közé tartozik az acél, öntött acél és öntöttvas, amelyek jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek (például szilárdság, nyújthatóság, szívósság stb.), és viszonylag olcsók és könnyen beszerezhetők. A nem vasas fém anyagok előnyei közé tartozik az alacsony sűrűség, a jó hő- és elektromos vezetőképesség. Az általunk ajánlott anyagok a gépi alkatrészek megmunkálásához az alábbiak.