SCM420
Gelegeerd staal
Equivalent Graden: GB 20CrMo, JIS SCM420, ASTM 4118, DIN 25CrMo4.SCM420 zijn legeringen met een hoge hardenbaarheid, temperbrosseheid, goede lasbaarheid, minder neiging tot koudscheuren, goede bewerkbaarheid en grote koude plastische vervorming.SCM420 worden over het algemeen gebruikt voor de onderdelen die een hoge slijtvastheid vereisen, zoals tandwielen, assen, hogedrukleidingen, allerlei soorten bevestigingsmiddelen, enzovoort.
Carburiserend constructiestaal
Doel
SCM420 wordt veel gebruikt in algemeen constructiestaal.
Internationale vergelijking van materialen
|
EU EN | ONDER ISO |
VS AISI |
JAPAN JIS |
DUITSLAND DIN |
CHINA GB |
FRANKRIJK AFNOR |
ITALIË UNI |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 25CrMo4 | 25CrMo4 | 4130 | SCM420 | 25CrMo4 | 30CrMn | 25CD4 | 25CrMo4(KB) |
|
SPANJE UNE |
Zweden SS |
Finland SFS |
Polen PN |
Tsjechië CSN |
Oostenrijk ONORM |
Rusland GOST |
Engeland BS |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 55Cr3 | 2225 | 25CrMo4 | -- | -- | -- | 20ChM | 1717CDS110 |
**Deze vergelijkingstabel is alleen ter referentie. De normen en kwaliteiten van verschillende landen hebben iets andere chemische samenstellingen. Raadpleeg de database voor details.**
Chemische samenstelling (JIS G4051)
| C(%) | Si(%) | Mn(%) | P(%) | S(%) | Ni(%) | Cr(%) | Mo(%) | Cu(%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.18-0.23 | 0.15-0.35 | 0.6-0.85 | 0≦0.03 | 0≦0.03 | 0≦0.25 | 0.9-1.2 | 0.15-0.30 | 0≦0.3 |
Voorwaarden voor warmtebehandeling
- Gloeien: 850℃ Ovenkoeling
- Normalisatie: 850~900℃ Luchtkoeling
- Verharding: 850~900℃ 1e Oliekoeling, 800~850℃ 2e Oliekoeling
- Afrekening: 150~200℃ Luchtkoeling
Criteria voor het herzien van warmtebehandelingsomstandigheden:
- Ac: 770~835℃
- Ar: 770~700℃
- Ms: 410℃
Mechanische eigenschappen
Treksterkte (kgf/mm²): ≧95
Rekbaarheid (%): ≧14
Doorsnede reductiepercentage (%): ≧40
Slagwaarde (J/cm2): ≧6
Hardheid (Hb): 352~362
Maatbereik
| Vorm | Afmeting (mm) | ||
|---|---|---|---|
| Ronde staaf | 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 24, 25, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 44, 45, 46, 48, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 115, 120, 125, 130, 135, 140, 145, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290, 300, 315, 325, 335, 345, 355, 365, 375, 385, 395, 405, 415, 425, 435, 445, 455, 465, 475, 485, 495, 505, 515, 525, 535, 545, 555, 565, 575, 585, 595, 605. | ||
- Staaltoepassing
Tandwiel
Er zijn veel soorten tandwielen, zoals: rechte tandwielen, tandwielen met tandwielen, timingriemen, schroeftandwielen, inwendige tandwielen, rekken, rechte kegeltandwielen, gebogen kegeltandwielen, kegeltandwielen met nul graden, verspringende spiraaltandwielen, wormwielen, Halberd-tandwielen. Het materiaal van de tandwiel moet een sterke buigvermoeiingssterkte en contactvermoeiingssterkte hebben, en het tandoppervlak moet voldoende hardheid en slijtvastheid hebben, en de kern moet een zekere sterkte en taaiheid hebben. De materialen die we aanbevelen voor tandwieltoepassingen zijn als volgt.
Machinegereedschapsspindel
Er kunnen meerdere spindels in een machine zijn. Er zijn veel soorten spindels, waaronder slijpspindels, elektrische spindels, lage-snelheidsspindels, hoge-snelheidsspindels, graveermachinespindels, freesmachinespindels, draaibankspindels, enzovoort. Daarom moet de spindel gemaakt worden van materialen met de hoogste stabiliteit, stijfheid en efficiëntie. De materialen die we aanbevelen voor toepassing in machinegereedschapsspindels zijn als volgt.
Aandrijfassen
Om veranderingen in de uitlijning en afstand tussen de aandrijf- en aangedreven componenten mogelijk te maken, bevat de aandrijfas één of meer kruiskoppelingen en koppelingen. Daarom moeten hun materialen bestand zijn tegen sterke druk, terwijl overmatig extra gewicht wordt vermeden om de omgekeerde traagheid te vergroten. De materialen van de aandrijfas die we aanbevelen zijn als volgt. De materialen voor de toepassing van de aandrijfas die we aanbevelen zijn als volgt.
Lagerschacht
Er moet een as in de motor zijn, die voornamelijk wordt gebruikt om de motor aan te drijven en kinetische energie te genereren voor andere apparaten. De materialen die we aanbevelen voor toepassing van lagerschacht zijn als volgt.
Snijgereedschap
Er zijn veel soorten snijgereedschap, zoals: freesgereedschap, boren, cirkelzaagbladen, ruimers, PCD (polycrystalline diamond) snijgereedschap, gatboren, draaigereedschap, stempelgereedschap, enzovoort. De kwaliteit van het snijgereedschapsmateriaal zal van invloed zijn op de oppervlaktekwaliteit, snijefficiëntie, levensduur van het gereedschap en andere factoren. Daarom moet het geselecteerde gereedschapsmateriaal een hoge mate van hardheid, slijtvastheid, sterkte, taaiheid en hittebestendigheid hebben. De materialen die we aanbevelen voor toepassing van snijgereedschap zijn als volgt.
Wormassen
Wanneer het wormwiel draait, zal het veel warmte-energie genereren als gevolg van contactwrijving. Wanneer de druk op het contactoppervlak te hoog is, in combinatie met hoge temperaturen, is het gemakkelijk om slijtage aan het tandoppervlak te veroorzaken. Daarom moet de wormstang gemaakt zijn van slijtvaste en stijve materialen. De materialen die we aanbevelen voor wormas toepassing zijn als volgt.
Machineonderdelen
De materiaaltypes van mechanische onderdelen omvatten metalen materialen, niet-metalen materialen en composietmaterialen. Metalen materialen worden onderverdeeld in ferrometalen materialen en non-ferrometalen materialen. Ferrometalen materialen omvatten staal, gietstaal en gietijzer, die goede mechanische eigenschappen hebben (zoals sterkte, vervormbaarheid, taaiheid, enz.), en relatief goedkoop en gemakkelijk te verkrijgen zijn. Non-ferrometalen materialen hebben de voordelen van een lage dichtheid, goede thermische en elektrische geleidbaarheid. De materialen die we aanbevelen voor toepassing bij het bewerken van onderdelen zijn als volgt.