SCM420
अलॉय स्टील
समान ग्रेड: GB 20CrMo, JIS SCM420, ASTM 4118, DIN 25CrMo4.SCM420 उच्च हार्डनबिलिटी, तापमान भंगुरता, अच्छी वेल्डेबिलिटी, कम ठंडी दरार की प्रवृत्ति, अच्छी मशीनिंग क्षमता, और महान ठंडी प्लास्टिक तनाव के साथ मिश्र धातु स्टील हैं।SCM420 आमतौर पर उन भागों के लिए उपयोग किया जाता है जिन्हें उच्च घिसाव प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, जैसे गियर्स, शाफ्ट, उच्च-दबाव पाइप, सभी प्रकार के फास्टनर, आदि।
कारबराइजिंग संरचनात्मक इस्पात
उद्देश्य
एससीएम420 सामान्य संरचनात्मक इस्पात में व्यापक रूप से प्रयोग होता है।
सामग्री का अंतर्राष्ट्रीय तुलना
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यूरोप अंग्रेज़ी |
इंटर आईएसओ |
यूएसए एआईएसआई |
जापान जीआईएस |
जर्मनी डीआईएन |
चीन जीबी |
फ्रांस एफएनओआर |
इटली यूनाइटेड नेशंस |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 25CrMo4 | 25CrMo4 | 4130 | SCM420 | 25CrMo4 | 30CrMn | 25CD4 | 25CrMo4(KB) |
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स्पेन यूएनई |
स्वीडन एसएस |
फिनलैंड एसएफएस |
पोलैंड पीएन |
चेकिया सीएसएन |
ऑस्ट्रिया ओनॉर्म |
रूस जीओएसटी |
इंग्लैंड बीएस |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 55Cr3 | 2225 | 25CrMo4 | -- | -- | -- | 20ChM | 1717CDS110 |
**यह तुलना सारणी केवल संदर्भ के लिए है। विभिन्न देशों के मानक और ग्रेडों में थोड़ी सी रासायनिक संरचना में अंतर हो सकता है। कृपया विवरण के लिए डेटाबेस का संदर्भ लें।**
रासायनिक संरचना (JIS G4051)
| सी(%) | साइ(%) | मैंगनीज(%) | फॉस्फोरस(%) | सल्फर(%) | निकेल(%) | क्रोम(%) | मोलिब्डेन(%) | कू(%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.18-0.23 | 0.15-0.35 | 0.6-0.85 | 0≦0.03 | 0≦0.03 | 0≦0.25 | 0.9-1.2 | 0.15-0.30 | 0≦0.3 |
उष्णीय संरचना की शर्तें
- एनीलिंग: 850℃ भट्टी संचालन
- नॉर्मलाइजेशन: 850~900℃ हवा संचालन
- हार्डनिंग: 850~900℃ 1वें तेल ठंडा करना, 800~850℃ 2वें तेल ठंडा करना
- टेम्परिंग: 150~200℃ हवा से ठंडा करना
उष्णीय संरचना के मानकों का संशोधन:
- एसी: 770~835℃
- एआर: 770~700℃
- एमएस: 410℃
यांत्रिक गुण
तनाव प्रतिरोध (किलोग्राम/मिलीमीटर²): ≧95
विस्तारण (%): ≧14
क्रॉस सेक्शन कमीकरण दर (%): ≧40
प्रभाव मूल्य (जूल/सेमी²): ≧6
कठोरता (एचबी): 352~362
साइज रेंज
| आकार | साइज़(मिमी) | ||
|---|---|---|---|
| गोल बार | 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 24, 25, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 44, 45, 46, 48, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 115, 120, 125, 130, 135, 140, 145, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290, 300, 315, 325, 335, 345, 355, 365, 375, 385, 395, 405, 415, 425, 435, 445, 455, 465, 475, 485, 495, 505, 515, 525, 535, 545, 555, 565, 575, 585, 595, 605. | ||
- स्टील आवेदन
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गियर
गियर के कई प्रकार होते हैं, जैसे: स्पर गियर, स्प्रॉकेट गियर, टाइमिंग पुली, हेलिकल गियर, इंटरनल गियर, रैक, स्पर बेवल गियर, कर्व्ड बेवल गियर, जीरो-डिग्री बेवल गियर, स्टैगर्ड स्पायरल गियर, वर्म गियर, हैलबर्ड गियर। गियर का सामग्री को मजबूत मोड़ने की थकान की शक्ति और संपर्क थकान की शक्ति होनी चाहिए, और दांत सतह को पर्याप्त कठोरता और पहनने की संवेदनशीलता होनी चाहिए, और कोर को निश्चित शक्ति और मजबूती होनी चाहिए। हम गियर एप्लिकेशन के लिए निम्नलिखित सामग्री की सिफारिश करते हैं।
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मशीन टूल स्पिंडल
एक मशीन में कई स्पिंडल हो सकते हैं। स्पिंडल के कई प्रकार होते हैं, जिनमें ग्राइंडिंग स्पिंडल, इलेक्ट्रिक स्पिंडल, लो स्पीड स्पिंडल, हाई स्पीड स्पिंडल, एनग्रेविंग मशीन स्पिंडल, मिलिंग मशीन स्पिंडल, लेथ स्पिंडल आदि शामिल होते हैं। इसलिए, स्पिंडल को सबसे अधिक स्थिरता, कठोरता और प्रदर्शनशीलता वाले सामग्री से बनाया जाना चाहिए। हम जो मशीन टूल स्पिंडल एप्लिकेशन के लिए सामग्री सिफारिश करते हैं, वे निम्नलिखित हैं।
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ड्राइव शाफ्ट
चालक और चलाये गए घटकों के बीच संरेखण और दूरी में परिवर्तन की अनुमति देने के लिए, ड्राइव शाफ्ट में एक या एक से अधिक यूनिवर्सल जॉइंट और कपलिंग होते हैं। इसलिए, उनके सामग्री को मजबूत दबाव को सहन करना चाहिए, साथ ही प्रतिरोधी अभिक्रिया बढ़ाने के लिए अतिरिक्त भार को बढ़ाने से बचना चाहिए। हम ड्राइव शाफ्ट के लिए निम्नलिखित सामग्री की सिफारिश करते हैं। हम ड्राइव शाफ्ट एप्लिकेशन के लिए निम्नलिखित सामग्री की सिफारिश करते हैं।
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बेयरिंग शाफ्ट
मोटर में एक शाफ्ट होना चाहिए, जो मुख्य रूप से मोटर को चलाने और अन्य उपकरणों के लिए किनेटिक ऊर्जा उत्पन्न करने के लिए उपयोग होता है। हम आपको बेयरिंग शाफ्ट एप्लिकेशन के लिए निम्नलिखित सामग्री की सिफारिश करते हैं।
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कटिंग टूल्स
कटिंग टूल्स के कई प्रकार होते हैं, जैसे: मिलिंग कटर, ड्रिल, सर्कुलर सॉ ब्लेड, रीमर, PCD (पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड) कटिंग टूल्स, होल ड्रिल, लेथ टूल्स, स्टैम्पिंग टूल्स, आदि। कटिंग टूल सामग्री की गुणवत्ता सतह की गुणवत्ता, कटिंग क्षमता, टूल की जीवनकाल और अन्य कारकों पर प्रभाव डालेगी। इसलिए, चयनित उपकरण सामग्री को उच्च मात्रा में कठोरता, पहनने की प्रतिरोध, शक्ति, मजबूती और उष्मा प्रतिरोध होना चाहिए। हम आपको कटिंग टूल्स एप्लिकेशन के लिए निम्नलिखित सामग्री की सिफारिश करते हैं।
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वर्म शाफ्ट
जब कीटक चक्र चल रहा होता है, तो संपर्क घर्षण के कारण बहुत गर्मी की ऊर्जा उत्पन्न होती है। जब संपर्क सतह दबाव बहुत अधिक होता है, जो उच्च तापमान के साथ जुड़ा होता है, तो दांतों की सतह पर पहनाव उत्पन्न होने की संभावना होती है। इसलिए, कीटक रॉड को पहनावरोधी और कठोर सामग्री से बनाया जाना चाहिए। हम वर्म शाफ्ट एप्लिकेशन के लिए निम्नलिखित सामग्री की सिफारिश करते हैं।
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मशीन पार्ट्स
यांत्रिक भागों के सामग्री प्रकारों में धातु सामग्री, गैर-धातु सामग्री और मिश्रित सामग्री शामिल हैं। धातु सामग्री को लौह धातु सामग्री और गैर-लौह धातु सामग्री में विभाजित किया जाता है। लौह धातु सामग्री में स्टील, कास्ट स्टील और कास्ट आयरन शामिल हैं, जिनकी यांत्रिक विशेषताएँ (जैसे ताकत, लचीलापन, toughness आदि) अच्छी होती हैं, और ये अपेक्षाकृत सस्ती और प्राप्त करने में आसान होती हैं। गैर-लौह धातु सामग्री में कम घनत्व, अच्छी तापीय और विद्युत चालकता के लाभ होते हैं। हम निम्नलिखित को मशीनिंग पार्ट्स एप्लिकेशन के लिए सिफारिश करते हैं।
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