SCM420 合金鋼
SCM420は、グリーンクロス鋼で、硬化性が高く、焼戻し脆性がなく、溶接性が良好で、冷裂の傾向が非常に小さく、切削性および冷間変形塑性が良好です。一般的に、調質または浸炭硬化状態で使用され、腐食性のない媒体および作業温度が250°C未満の環境で使用され、高圧管や各種ファスナーの製造に用いられ、自動車や航空機の特殊耐摩耗部品や、ギア、シャフトなどの高級浸炭部品の製造に使用されます。
用途
一般構造用鋼材。
製品の特徴
1. 炭素浸透熱処理に適しています。
2. 衝撃や荷重に耐えることができます。
各国の鋼種
|
欧州連合 EN |
国際規格 ISO | アメリカ AISI |
日本 JIS |
ドイツ DIN |
中国 GB |
フランス ANFOR |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 25CrMo4 | 25CrMo4 | 4130 | SCM420 | 25CrMo4 | 30CrMn | 25CD4 |
|
イタリア UNI |
スペイン UNE |
スウェーデン SS |
フィンランド SFS | 俄羅斯 GOST |
イングランド BS |
|---|---|---|---|---|---|
| 25CrMo4(KB) | 55Cr3 | 2225 | 25CrMo4 | 20ChM | 1717CDS110 |
**各国の規格と材料の化学組成には若干の違いがあります。この対照表は参考用ですので、詳細な成分含有量はデータベースを参照してください**
化学成分（JIS G4051）
| 炭素(C)% | ケイ素(Si)% | マンガン(Mn)% | リン(P)% | 硫黄(S)% | ニッケル(Ni)% | クロム(Cr)% | モリブデン(Mo)% | 銅(Cu)% |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.18-0.23 | 0.15-0.35 | 0.6-0.85 | 0≦0.03 | 0≦0.03 | 0≦0.25 | 0.9-1.2 | 0.15-0.30 | 0≦0.3 |
熱処理条件
- 焼きなまし: 850℃ 炉冷
- 正常化: 850~900℃ 室温気冷
- 焼入れ：850〜900℃で1回目の油冷却、800〜850℃で2回目の油冷却
- 焼戻し：150〜200℃で室温で冷却
熱処理条件の変更基準
- Ac: 770~835℃
- Ar: 770~700℃
- Ms: 410℃
機械的性能
引張強度(kgf/mm²): ≧95
伸び率(%): ≧14
多層吸収率(%): ≧40
衝撃値(J/cm2): ≧6
硬さ(Hb): 352~362
製品仕様
| 形状 | サイズ仕様（mm） | ||
|---|---|---|---|
| 丸棒 | 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 24, 25, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 44, 45, 46, 48, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 115, 120, 125, 130, 135, 140, 145, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290, 300, 315, 325, 335, 345, 355, 365, 375, 385, 395, 405, 415, 425, 435, 445, 455, 465, 475, 485, 495, 505, 515, 525, 535, 545, 555, 565, 575, 585, 595, 605. | ||
- 鋼種の応用範囲
歯車
歯車にはさまざまな種類があります。例えば、直歯車、チェーン歯車、タイミングベルトプーリー、傾斜歯車、内歯車、ラック、直傘形歯車、曲傘形歯車、ゼロ度傘形歯車、交差渦巻歯車、ワームギア、斧歯車です。 歯車を製造するためには、曲げ疲労強度と接触疲労強度が高く、歯面には十分な硬度と耐摩耗性が必要であり、芯部には一定の強度と靭性が必要です。 推奨される材料は以下の通りです：
スピンドル
1台の機械にはいくつかのスピンドルが存在する可能性があります。スピンドルの種類は多様で、研削スピンドル、電動スピンドル、低速スピンドル、高速スピンドル、彫刻機スピンドル、フライス盤スピンドル、旋盤スピンドルなどが含まれます。したがって、スピンドルには最高の安定性、剛性、効率を持つ材料を選ぶ必要があります。 推奨される材料は以下の通りです：
トランスミッションシャフト
駆動部品と従動部品の間の整列と距離の変化を許可するために、伝動軸は1つ以上のユニバーサルジョイントやカップリングを含んでいます。したがって、彼らの材料は強い圧力に耐える必要があり、同時に過剰な追加重量による逆慣性を避ける必要があります。 推奨される材料は以下の通りです：
切削工具
切削工具の種類は多岐にわたります。フライス刃、ドリル、丸ノコ、ヒンジカッター、PCDダイヤモンドツール、穴あけツール、旋盤ツール、スタンピングダイなどがあります。 切削工具の材料の良し悪しは、加工表面の品質、切削加工の効率、ツールの寿命などに影響を与えます。 したがって、選択された刃物の材料は、高い硬度、耐摩耗性、強度、靭性、耐熱性などを備えている必要があります。 推奨される材料は以下の通りです：
スクリュー
スクリューとウォームは運転中に接触摩擦により大きな熱エネルギーを生じます。接触面の圧力が過大で高温になると、歯面の摩耗が容易に発生します。したがって、スクリューには耐摩耗性と剛性のある材料を選ぶ必要があります。 推奨される材料は以下の通りです：
機械部品
機械部品の材料の種類には、金属材料、非金属材料、複合材料があります。 金属材料は、黒色金属材料と有色金属材料に分けられます。 黒色の金属材料には、さまざまな鋼、鋳鋼、鋳鉄が含まれており、優れた機械的特性（強度、可塑性、靭性など）を持ち、比較的安価で入手しやすいです。 有色金属材料は密度が小さく、熱伝導性と電気伝導性に優れています。 推奨される材料は以下の通りです：