SCM440
Gelegeerd staal
SCM440 is medium koolstof chroom molybdeen legeringstaal, wat een legeringstaal is die chroom en molybdeen bevat.Het heeft de voordelen van een stabiele samenstelling, lage schadelijke elementen, hoge staalzuiverheid, een kleine ontcarburisatielaag en weinig oppervlaktefouten.Het is gemakkelijk te sferoidiseren en heeft een lage koude scheuringsgraad.Het wordt meestal gehard en getemperd.De ultieme treksterkte is 850-1000 Mpa.Dit materiaal bereikt een zeer goede balans tussen sterkte, taaiheid en slijtvastheid.Het chroomgehalte van de legering zorgt voor goede hardheid doorlaatbaarheid, en het molybdeenelement zorgt voor gemiddelde hardheid en hoge sterkte.
SCM440 reageert goed op warmtebehandeling en het is gemakkelijk te verwerken onder warmtebehandelingsomstandigheden.Dit materiaal biedt vele gewenste eigenschappen zoals goede sterkte en slijtvastheid, uitstekende taaiheid, goede ductiliteit en weerstand tegen hoge temperaturen.
Chroomlegering constructiestaal
Doel
SCM440 wordt veel gebruikt in hoogwaardig legeringsconstructiestaal.
Productkenmerken:
1. Hoge sterkte en taaiheid.
2. Uitstekende eigenschap van afschrikken en kan diep gehard worden.
3. Minder neiging tot brosheid bij ontlaten.
4. Uitstekende bewerkingsprestaties bij hoge temperaturen en een mooie uitstraling na bewerking.
5. Goede prestaties bij lasbaarheid.
6. Uitstekende prestaties bij absorptie van impact, zoals bij een hamer die kan terugveren en nauwelijks schade veroorzaakt bij impact.
Internationale vergelijking van materialen
|
EU EN |
ONDER ISO |
USA AISI |
JAPAN JIS |
DUITSLAND DIN |
CHINA GB |
FRANKRIJK AFNOR |
|---|---|---|---|---|---|---|
|
42CrMoS4 42CrMo4 | 42CrMo4 |
4140 4142 | SCM440 | 42CrMo4 | 42CrMo |
42CD4 42CD4u |
|
ITALIË UNI |
SPANJE UNE |
Zweden SS |
Finland SFS |
Rusland GOST |
Engeland BS |
|---|---|---|---|---|---|
| 42CrMo4 |
40CrMo41 40CrMo4 F1252 | 2244 | 42CrMo4 |
35KHM 38KHM |
708M40 CFS11 |
**Deze vergelijkingstabel is alleen ter referentie. De normen en kwaliteiten van verschillende landen hebben iets andere chemische samenstellingen. Raadpleeg de database voor details.**
Chemische samenstelling (JIS G4051)
| C(%) | Si(%) | Mn(%) | P(%) | S(%) | Cr(%) | Mo(%) | Ni(%) | Cu(%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.85 | 0≦0.03 | 0≦0.03 | 0.9-1.2 | 0.15-0.3 | 0≦0.25 | 0≦0.3 |
Voorwaarden voor warmtebehandeling
- Gloeien: 830℃ Ovenkoeling
- Normalisatie: 830~880℃ Luchtkoeling
- Harden: 830~880℃ Oliekoeling
- Afrekening: 530~630℃ Snelle Koeling
Criteria voor het herzien van warmtebehandelingsomstandigheden:
- Ac: 750~790℃
- Ar: 740~690℃
- Ms: 310℃
Mechanische eigenschappen
Treksterkte (kgf/mm²): ≧100
Vloeigrens (kgf/mm²): ≧85
Rek (%): ≧12
Doorsnede reductiepercentage (%): ≧45
Slagwaarde (J/cm2): ≧6
Hardheid (Hb): 285~352
Maatbereik
| Vorm | Afmeting (mm) | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ronde staaf | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 24 | 25 |
| 26 | 28 | 30 | 32 | 34 | 36 | 38 | 40 | 42 | 44 | 45 | 46 | |
| 48 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 85 | 90 | 95 | 100 | 105 | |
| 110 | 115 | 120 | 130 | 135 | 140 | 145 | 150 | 160 | 170 | 180 | 190 | |
| 200 | 210 | 220 | 230 | 240 | 250 | 260 | 270 | 280 | 290 | 300 | 315 | |
| 325 | 335 | 345 | 355 | 365 | 375 | 385 | 395 | 405 | 415 | 425 | 435 | |
| 445 | 455 | 465 | 475 | 485 | 495 | 505 | 515 | 525 | 535 | 545 | 555 | |
| 565 | 575 | 585 | 595 | 605 | ||||||||
- Staaltoepassing
Tandwiel
Er zijn veel soorten tandwielen, zoals: rechte tandwielen, tandwielen met tandwielen, timingriemen, schroeftandwielen, inwendige tandwielen, rekken, rechte kegeltandwielen, gebogen kegeltandwielen, kegeltandwielen met nul graden, verspringende spiraaltandwielen, wormwielen, Halberd-tandwielen. Het materiaal van de tandwiel moet een sterke buigvermoeiingssterkte en contactvermoeiingssterkte hebben, en het tandoppervlak moet voldoende hardheid en slijtvastheid hebben, en de kern moet een zekere sterkte en taaiheid hebben. De materialen die we aanbevelen voor tandwieltoepassingen zijn als volgt.
Machinegereedschapsspindel
Er kunnen meerdere spindels in een machine zijn. Er zijn veel soorten spindels, waaronder slijpspindels, elektrische spindels, lage-snelheidsspindels, hoge-snelheidsspindels, graveermachinespindels, freesmachinespindels, draaibankspindels, enzovoort. Daarom moet de spindel gemaakt worden van materialen met de hoogste stabiliteit, stijfheid en efficiëntie. De materialen die we aanbevelen voor toepassing in machinegereedschapsspindels zijn als volgt.
Aandrijfassen
Om veranderingen in de uitlijning en afstand tussen de aandrijf- en aangedreven componenten mogelijk te maken, bevat de aandrijfas één of meer kruiskoppelingen en koppelingen. Daarom moeten hun materialen bestand zijn tegen sterke druk, terwijl overmatig extra gewicht wordt vermeden om de omgekeerde traagheid te vergroten. De materialen van de aandrijfas die we aanbevelen zijn als volgt. De materialen voor de toepassing van de aandrijfas die we aanbevelen zijn als volgt.
Lagerschacht
Er moet een as in de motor zijn, die voornamelijk wordt gebruikt om de motor aan te drijven en kinetische energie te genereren voor andere apparaten. De materialen die we aanbevelen voor toepassing van lagerschacht zijn als volgt.
Snijgereedschap
Er zijn veel soorten snijgereedschap, zoals: freesgereedschap, boren, cirkelzaagbladen, ruimers, PCD (polycrystalline diamond) snijgereedschap, gatboren, draaigereedschap, stempelgereedschap, enzovoort. De kwaliteit van het snijgereedschapsmateriaal zal van invloed zijn op de oppervlaktekwaliteit, snijefficiëntie, levensduur van het gereedschap en andere factoren. Daarom moet het geselecteerde gereedschapsmateriaal een hoge mate van hardheid, slijtvastheid, sterkte, taaiheid en hittebestendigheid hebben. De materialen die we aanbevelen voor toepassing van snijgereedschap zijn als volgt.
Wormassen
Wanneer het wormwiel draait, zal het veel warmte-energie genereren als gevolg van contactwrijving. Wanneer de druk op het contactoppervlak te hoog is, in combinatie met hoge temperaturen, is het gemakkelijk om slijtage aan het tandoppervlak te veroorzaken. Daarom moet de wormstang gemaakt zijn van slijtvaste en stijve materialen. De materialen die we aanbevelen voor wormas toepassing zijn als volgt.
Machineonderdelen
De materiaaltypes van mechanische onderdelen omvatten metalen materialen, niet-metalen materialen en composietmaterialen. Metalen materialen worden onderverdeeld in ferrometalen materialen en non-ferrometalen materialen. Ferrometalen materialen omvatten staal, gietstaal en gietijzer, die goede mechanische eigenschappen hebben (zoals sterkte, vervormbaarheid, taaiheid, enz.), en relatief goedkoop en gemakkelijk te verkrijgen zijn. Non-ferrometalen materialen hebben de voordelen van een lage dichtheid, goede thermische en elektrische geleidbaarheid. De materialen die we aanbevelen voor toepassing bij het bewerken van onderdelen zijn als volgt.