SCM440
Stal stopowa
SCM440 to stal stopowa o średniej zawartości węgla, chromu i molibdenu, która jest stalą stopową zawierającą chrom i molibden.Ma zalety stabilnego składu, niskiej zawartości szkodliwych elementów, wysokiej czystości stali, małej warstwy odwęglania i niewielu defektów powierzchniowych.Jest łatwy do sferydyzacji i ma niski wskaźnik pękania na zimno.Zazwyczaj jest hartowany i odpuszczany.Ostateczna wytrzymałość na rozciąganie wynosi 850-1000 Mpa.Ten materiał osiąga bardzo dobrą równowagę między wytrzymałością, odpornością na uderzenia i odpornością na zużycie.Zawartość chromu w stopie zapewnia dobrą przepuszczalność twardości, a pierwiastek molibdenu nadaje średnią twardość i wysoką wytrzymałość.
SCM440 dobrze reaguje w obróbce cieplnej i łatwo go przetwarzać w warunkach obróbki cieplnej.Ten materiał posiada wiele pożądanych właściwości, takich jak dobra wytrzymałość i odporność na zużycie, doskonała wytrzymałość, dobra plastyczność i odporność na wysokie temperatury.
Stal stopowa chromowo-molibdenowa
Cel
SCM440 jest szeroko stosowany w wysokowytrzymałej stali stopowej.
Cechy produktu:
1. Wysoka wytrzymałość i twardość.
2. Doskonałe właściwości hartowania i możliwość głębokiego hartowania.
3. Mniejsza tendencja do kruchej odpuszczalności.
4. Doskonała wydajność obróbki przy wysokiej temperaturze i ładny wygląd po obróbce.
5. Dobra wydajność w zakresie spawalności.
6. Doskonała wydajność wchłaniania energii uderzenia, na przykład tam, gdzie młot może odbić się i prawie nie powoduje żadnych uszkodzeń przy uderzeniu.
Porównanie międzynarodowe materiałów
|
UE ANG |
MIĘDZYNARODOWY ISO |
USA AISI |
JAPONIA JIS |
NIEMCY DIN |
CHINY WIELKA BRYTANIA |
FRANCJA AFNOR |
|---|---|---|---|---|---|---|
|
42CrMoS4 42CrMo4 |
42CrMo4 |
4140 4142 |
SCM440 | 42CrMo4 | 42CrMo |
42CD4 42CD4u |
|
WŁOCHY UNI |
HISZPANIA UNE |
Szwecja SS |
Finlandia SFS |
Rosja GOST |
Anglia BS |
|---|---|---|---|---|---|
| 42CrMo4 |
40CrMo41 40CrMo4 F1252 |
2244 | 42CrMo4 |
35KHM 38KHM |
708M40 CFS11 |
**Ta tabela porównawcza ma charakter informacyjny. Standardy i klasy różnych krajów mają nieznacznie różne składy chemiczne. Proszę odwołać się do bazy danych w celu uzyskania szczegółowych informacji.**
Skład chemiczny (JIS G4051)
| C(%) | Si(%) | Mn(%) | P(%) | S(%) | Cr(%) | Mo(%) | Ni(%) | Cu(%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.38-0.43 | 0,15-0,35 | 0.6-0.85 | 0≦0,03 | 0≦0,03 | 0.9-1.2 | 0.15-0.3 | 0≦0.25 | 0≦0,3 |
Warunki obróbki cieplnej
- Recyrkulacja: 830℃ Chłodzenie w piecu
- Normalizacja: 830~880℃ Chłodzenie powietrzem
- Hartowanie: 830~880℃ Chłodzenie olejem
- Odpuszczanie: 530~630℃ Szybkie chłodzenie
Kryteria dla warunków obróbki cieplnej - rewizja:
- Ac: 750~790℃
- Ar: 740~690℃
- Ms: 310℃
Właściwości mechaniczne
Wytrzymałość na rozciąganie (kgf/mm²): ≧100
Granica plastyczności (kgf/mm²): ≧85
Wydłużenie (%): ≧12
Stopień zmniejszenia przekroju poprzecznego (%): ≧45
Wartość udaru (J/cm2): ≧6
Twardość (Hb): 285~352
Zakres rozmiarów
| Kształt | Rozmiar (mm) | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Pręt okrągły | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 24 | 25 |
| 26 | 28 | 30 | 32 | 34 | 36 | 38 | 40 | 42 | 44 | 45 | 46 | |
| 48 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 85 | 90 | 95 | 100 | 105 | |
| 110 | 115 | 120 | 130 | 135 | 140 | 145 | 150 | 160 | 170 | 180 | 190 | |
| 200 | 210 | 220 | 230 | 240 | 250 | 260 | 270 | 280 | 290 | 300 | 315 | |
| 325 | 335 | 345 | 355 | 365 | 375 | 385 | 395 | 405 | 415 | 425 | 435 | |
| 445 | 455 | 465 | 475 | 485 | 495 | 505 | 515 | 525 | 535 | 545 | 555 | |
| 565 | 575 | 585 | 595 | 605 | ||||||||
- Zastosowanie stali
-
-
Przekładnia
Istnieje wiele rodzajów kół zębatych, takich jak: koła zębate proste, koła zębate łańcuchowe, koła zębate zębate, koła zębate skośne, koła zębate wewnętrzne, prowadnice, koła zębate stożkowe proste, koła zębate stożkowe zakrzywione, koła zębate stożkowe o zerowym stopniu, koła zębate spiralne z przesunięciem, koła zębate ślimakowe, koła zębate Halberda. Materiał zębatki musi mieć silną wytrzymałość na zmęczenie zginające i wytrzymałość na zmęczenie kontaktowe, a powierzchnia zęba musi mieć wystarczającą twardość i odporność na zużycie, a rdzeń musi mieć pewną wytrzymałość i wytrzymałość na uderzenia. Materiały, które rekomendujemy do zastosowania w przekładniach, są następujące.
-
Wrzeciono maszyny narzędziowej
W maszynie może być kilka wrzecion. Istnieje wiele rodzajów wrzecion, w tym wrzeciona szlifierskie, wrzeciona elektryczne, wrzeciona niskich obrotów, wrzeciona wysokich obrotów, wrzeciona do maszyn grawerskich, wrzeciona do frezarek, wrzeciona tokarskie, itp. Dlatego wrzeciono powinno być wykonane z materiałów o najwyższej stabilności, sztywności i wydajności. Materiały, które rekomendujemy do zastosowania w wrzecionach maszynowych, są następujące.
-
Wały napędowe
Aby umożliwić zmiany w ustawieniu i odległości między elementami napędzanymi a napędzającymi, wał napędowy zawiera jeden lub więcej przegubów uniwersalnych i sprzęgieł. Dlatego ich materiały muszą wytrzymać silne ciśnienie, jednocześnie unikając nadmiernego dodatkowego obciążenia, które zwiększa odwrotną bezwładność. Polecamy poniższe materiały do wałów napędowych. Polecamy poniższe materiały do zastosowania w wałach napędowych.
-
Wałek łożyskowy
W silniku musi być wałek, który służy głównie do napędzania silnika i generowania energii kinetycznej dla innych urządzeń. Polecamy poniższe materiały do zastosowania w wałkach łożyskowych.
-
Narzędzia tnące
Istnieje wiele rodzajów narzędzi tnących, takich jak: frezy, wiertła, tarcze piłowe, rozwiertaki, narzędzia tnące z PCD (diament polikrystaliczny), wiertła do otworów, narzędzia tokarskie, narzędzia do tłoczenia, itp. Jakość materiału narzędzia tnącego będzie miała wpływ na jakość powierzchni, wydajność cięcia, żywotność narzędzia i inne czynniki. Dlatego wybrany materiał narzędziowy powinien charakteryzować się wysokim stopniem twardości, odpornością na zużycie, wytrzymałością, wytrzymałością na uderzenia i odpornością na ciepło. Polecamy poniższe materiały do zastosowania w narzędziach tnących.
-
Wałki ślimakowe
Kiedy koło ślimakowe jest w ruchu, generuje dużo energii cieplnej z powodu tarcia kontaktowego. Gdy ciśnienie na powierzchni kontaktu jest zbyt wysokie, w połączeniu z wysoką temperaturą, łatwo może dojść do zużycia powierzchni zęba. Dlatego wałek ślimakowy powinien być wykonany z materiałów odpornych na zużycie i sztywnych. Materiały, które polecamy do zastosowania w wałku ślimakowym, są następujące.
-
Części maszynowe
Rodzaje materiałów części mechanicznych obejmują materiały metalowe, materiały niemetalowe oraz materiały kompozytowe. Materiały metalowe dzielą się na materiały metalowe żelazne i materiały metalowe nieżelazne. Materiały metalowe żelazne obejmują stal, stale odlewane i żeliwa, które mają dobre właściwości mechaniczne (takie jak wytrzymałość, plastyczność, twardość itp.) oraz są stosunkowo tanie i łatwe do uzyskania. Materiały metalowe nieżelazne mają zalety niskiej gęstości oraz dobrej przewodności cieplnej i elektrycznej. Materiały, które rekomendujemy do zastosowania w obróbce części, są następujące.
-