SCM440
Alaşım Çeliği
SCM440 orta karbon krom molibden alaşım çeliğidir, bu krom ve molibden içeren bir alaşım çeliğidir.Kararlı bileşime, düşük zararlı elementlere, yüksek çelik saflığına, küçük dekarbürizasyon tabakasına ve az yüzey kusuruna sahip avantajları vardır.Küreselleştirilmesi kolaydır ve düşük soğuk çatlama oranına sahiptir.Genellikle sertleştirilir ve temperlenir.Son çekme dayanımı 850-1000 Mpa'dır.Bu malzeme, dayanıklılık, tokluk ve aşınma direnci arasında çok iyi bir denge sağlar.Alaşımın krom içeriği iyi sertlik geçirgenliği sağlar, molibden elementi ise ortalama sertlik ve yüksek dayanıklılık sağlar.
SCM440 ısıl işlemde iyi tepki verir ve ısıl işlem koşulları altında işlenmesi kolaydır.Bu malzeme, iyi dayanıklılık ve aşınma direnci, mükemmel tokluk, iyi süneklik ve yüksek sıcaklık stresine karşı direnç gibi birçok istenen özelliği sağlar.
Krom alaşım yapı çeliği
Amaç
SCM440 yüksek tokluklu alaşım yapısal çeliklerde yaygın olarak kullanılır.
Ürün Özellikleri:
1. Yüksek dayanıklılık ve tokluk.
2. Sertleştirme özelliği ve derin sertleştirme kabiliyeti.
3. Daha az temperleme kırılganlık eğilimi.
4. Yüksek sıcaklık altında mükemmel işleme performansı ve işleme sonrası güzel görünüm.
5. Kaynak yapma yeteneğinde iyi performans.
6. Çekiç geri tepmesi gibi darbe etkisiyle neredeyse hiç hasar oluşmayan mükemmel darbe emme performansı.
Malzemelerin Uluslararası Karşılaştırması
|
AB İNG |
ARAS ISO |
ABD AISI |
JAPONYA JIS |
ALMANYA DIN |
ÇİN İNGİLTERE |
FRANSA AFNOR |
|---|---|---|---|---|---|---|
|
42CrMoS4 42CrMo4 | 42CrMo4 |
4140 4142 | SCM440 | 42CrMo4 | 42CrMo |
42CD4 42CD4u |
|
İTALYA BİRLEŞİK MİLLETLER |
İSPANYA BİRLEŞİK KRALLIK |
İsveç SS |
Finlandiya SFS |
Rusya GOST |
İngiltere BS |
|---|---|---|---|---|---|
| 42CrMo4 |
40CrMo41 40CrMo4 F1252 | 2244 | 42CrMo4 |
35KHM 38KHM |
708M40 CFS11 |
**Bu karşılaştırma tablosu sadece referans içindir. Farklı ülkelerin standartları ve sınıfları hafif farklı kimyasal bileşimlere sahip olabilir. Detaylar için veritabanına başvurunuz.**
Kimyasal Kompozisyon (JIS G4051)
| C(%) | Si(%) | Mn(%) | P(%) | S(%) | Cr(%) | Mo(%) | Ni(%) | Cu(%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.85 | 0≦0.03 | 0≦0.03 | 0.9-1.2 | 0.15-0.3 | 0≦0.25 | 0≦0.3 |
Isıl işlem koşulları
- Yumuşatma: 830℃ Fırın Soğutması
- Normalizasyon: 830~880℃ Hava Soğutma
- Sertleştirme: 830~880℃ Yağ Soğutma
- Tavlama: 530~630℃ Hızlı Soğutma
Isıl işlem koşulları için kriterleri gözden geçirin:
- Ac: 750~790℃
- Ar: 740~690℃
- Ms: 310℃
Mekanik Özellikler
Çekme dayanımı (kgf/mm²): ≧100
Akma dayanımı (kgf/mm²): ≧85
Uzama (%): ≧12
Kesit azalma oranı (%): ≧45
Darbe değeri (J/cm2): ≧6
Sertlik (Hb): 285~352
Boyut Aralığı
| Şekil | Boyut(mm) | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Yuvarlak Çubuk | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 24 | 25 |
| 26 | 28 | 30 | 32 | 34 | 36 | 38 | 40 | 42 | 44 | 45 | 46 | |
| 48 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 85 | 90 | 95 | 100 | 105 | |
| 110 | 115 | 120 | 130 | 135 | 140 | 145 | 150 | 160 | 170 | 180 | 190 | |
| 200 | 210 | 220 | 230 | 240 | 250 | 260 | 270 | 280 | 290 | 300 | 315 | |
| 325 | 335 | 345 | 355 | 365 | 375 | 385 | 395 | 405 | 415 | 425 | 435 | |
| 445 | 455 | 465 | 475 | 485 | 495 | 505 | 515 | 525 | 535 | 545 | 555 | |
| 565 | 575 | 585 | 595 | 605 | ||||||||
- Çelik Uygulaması
Dişli
Dişli türleri birçok çeşittir, örneğin: düz dişliler, zincir dişliler, zamanlama kasnakları, helisel dişliler, iç dişliler, raylar, düz konik dişliler, eğimli konik dişliler, sıfır dereceli konik dişliler, çapraz spiral dişliler, solucan dişlileri, halberd dişlileri. Dişlinin malzemesi güçlü bükülme yorgunluğu dayanımına ve temas yorgunluğu dayanımına sahip olmalıdır, diş yüzeyi yeterli sertlik ve aşınma direncine sahip olmalıdır ve çekirdek belirli bir dayanıklılığa ve tokluğa sahip olmalıdır. Önerdiğimiz dişli uygulaması için kullanılan malzemeler aşağıdaki gibidir.
Makine Takımı Mil
Bir makinede birkaç mil olabilir. Taşlama mili, elektrikli mili, düşük hızlı mili, yüksek hızlı mili, oyma makinesi mili, freze makinesi mili, torna mili vb. gibi birçok çeşit mili vardır. Bu nedenle, mili en yüksek stabilite, rijitlik ve verimlilik özelliklerine sahip malzemelerden yapılmalıdır. Makine takımı mil uygulaması için önerdiğimiz malzemeler aşağıdaki gibidir.
Tahrik Milleri
Sürüş mili, sürücü ve tahrik edilen bileşenler arasındaki hizalama ve mesafe değişikliklerine izin vermek için bir veya daha fazla evrensel mafsal ve kuplaj içerir. Bu nedenle, malzemeleri güçlü basınca dayanmalı, aynı zamanda ters ataleti artırmak için aşırı ek ağırlıktan kaçınmalıdır. Tavsiye ettiğimiz tahrik mili malzemeleri aşağıdaki gibidir. Tavsiye ettiğimiz tahrik mili uygulaması için malzemeler aşağıdaki gibidir.
Rulman Şaftı
Motorun içinde bir şaft olmalıdır, bu şaft motoru sürmek ve diğer cihazlara kinetik enerji üretmek için kullanılır. Rulman şaftı uygulaması için önerdiğimiz malzemeler aşağıdaki gibidir.
Kesici Takımlar
Freze takımları, matkaplar, dairesel testere bıçakları, genişletme takımları, PCD (Polikristalin Elmas) kesici takımlar, delik açma matkapları, torna takımları, damgalama takımları vb. gibi birçok kesici takım türü vardır. Kesici takım malzemesinin kalitesi, yüzey kalitesini, kesme verimliliğini, takım ömrünü ve diğer faktörleri etkileyecektir. Bu nedenle, seçilen araç malzemesi yüksek bir sertlik, aşınma direnci, dayanıklılık, tokluk ve ısı direncine sahip olmalıdır. Kesici takımlar için önerdiğimiz malzemeler aşağıdaki gibidir.
Solucan Milleri
Solucan tekerleği çalıştığında, temas sürtünmesi nedeniyle çok miktarda ısı enerjisi üretecektir. Temas yüzeyi basıncı çok yüksek olduğunda, yüksek sıcaklıkla birleştiğinde, diş yüzeyinde aşınmaya neden olmak kolaydır. Bu nedenle, solucan çubuğu aşınmaya dayanıklı ve rijit malzemelerden yapılmış olmalıdır. Ju Feng tarafından önerilen solucan mili uygulaması için kullanılan malzemeler aşağıdaki gibidir.
Makine Parçaları
Mekanik parçaların malzeme türleri metalik malzemeler, metalik olmayan malzemeler ve kompozit malzemeleri içerir. Metal malzemeler demirli metal malzemeler ve demirsiz metal malzemeler olarak ikiye ayrılır. Demirli metal malzemeler, iyi mekanik özelliklere (örneğin, dayanıklılık, şekil verilebilirlik, darbe dayanımı vb.) sahip olan çelik, dökme çelikler ve dökme demirleri içerir ve nispeten ucuz ve elde edilmesi kolaydır. Demirsiz metal malzemeler ise düşük yoğunluk, iyi termal ve elektriksel iletkenlik gibi avantajlara sahiptir. Tavsiye ettiğimiz iş parçacığı uygulaması için kullanılan malzemeler aşağıdaki gibidir.