SNCM420
فولاذ سبيكة
درجات مكافئة: JIS SNCM420 و ASTM 4320.SNCM420 يُستخدم بشكل رئيسي في محامل السكك الحديدية، وأعمدة الدفع، والتروس، والبراغي، وأدوات القطع وغيرها من المنتجات التي تحتاج إلى مقاومة الصدمات ومقاومة التآكل.
SNCM420 هو نوع من الفولاذ الكربوني السبيكي مثل SNCM220.الخصائص الميكانيكية بين SNCM420 و SNCM220 متشابهة تقريباً.سطح SNCM420 يتمتع بصلابة عالية ويتميز بأداء جيد في مقاومة التآكل وقوة التعب الناتجة عن الاتصال.يمكن لنواة المنتج التي تتمتع بمتانة عالية تحمل الصدمات العالية.هناك اختلافان بين SNCM420 و SNCM220 وهما المعيار وكمية محتوى النيكل.محتوى النيكل في SNCM420 أكثر من محتوى SNCM220.
فولاذ مقاوم للتصلب بالنيكل والكروم والموليبدينوم
الغرض
يتم استخدام SNCM420 على نطاق واسع في الفولاذ الهيكلي سبائك عالي المتانة.
المقارنة الدولية للمواد
|
الاتحاد الأوروبي الإنجليزية | بينما ISO |
الولايات المتحدة الأمريكية إيسي |
اليابان JIS |
ألمانيا DIN |
الصين المملكة المتحدة |
فرنسا أفنور |
إيطاليا UNI |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| -- | -- | 4320 | SNCM420 | -- | 20CrNi2Mo | -- | -- |
|
إسبانيا يوني |
السويد إس إس |
فنلندا إس إف إس |
بولندا بن |
التشيك سي إس إن |
النمسا أونورم |
روسيا غوست |
إنجلترا BS |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | 1.6523 |
**هذا الجدول المقارن هو للإشارة فقط. المعايير والدرجات في البلدان المختلفة لها تركيبات كيميائية مختلفة قليلاً. يرجى الرجوع إلى قاعدة البيانات للحصول على التفاصيل.**
التركيب الكيميائي (JIS G4051)
| الكربون (C) (%) | السيليكون (Si) (%) | المنجنيز (Mn) (%) | الفوسفور (P) (%) | الكبريت (S) (%) | النيكل (Ni) (%) | الكروم (Cr) (%) | الموليبدينوم (Mo) (%) | نسبة النحاس (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.17-0.23 | 0.15-0.35 | 0.4-0.7 | 0≦0.03 | 0≦0.03 | 1.6-2.0 | 0.40-0.65 | 0.15-0.30 | 0≦0.3 |
شروط المعالجة الحرارية
- تصلب: 860~900℃ تبريد بالزيت الأول، 780~820℃ تبريد بالزيت الثاني
- تلدين: 150~200℃ تبريد بالهواء
الخصائص الميكانيكية
قوة الشد (كجم/مم²): ≧100
الاستطالة (%): ≧13
معدل تقليل المقطع العرضي (%): ≥45
قيمة التأثير (J/سم2): ≧8
نطاق الأحجام
| الشكل | الحجم (مم) | ||
|---|---|---|---|
| قضيب مستدير | 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 24, 25, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 44, 45, 46, 48, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 115, 120, 125, 130, 135, 140, 145, 150, 160, 170, 180, 190. | ||
- تطبيقات الصلب
تروس
هناك العديد من أنواع التروس، مثل: التروس المستقيمة، التروس السنانية، البكرات الموقتة، التروس اللولبية، التروس الداخلية، الرفوف، التروس المستقيمة المائلة، التروس المستقيمة المنحنية، التروس المستقيمة بزاوية صفر، التروس اللولبية المتداخلة، التروس الدودية، التروس الهالبرد. يجب أن يكون مادة التروس لديها قوة تعب الانحناء القوية وقوة تعب الاتصال القوية، ويجب أن يكون لسطح الأسنان صلابة ومقاومة للتآكل كافية، ويجب أن يكون النواة لديها قوة ومتانة معينة. المواد التي نوصي بها لتطبيق التروس هي كما يلي.
مغزل أداة الآلة
قد تكون هناك عدة مغازل في آلة. هناك العديد من أنواع المغازل، بما في ذلك مغازل الطحن، ومغازل الكهرباء، ومغازل السرعة المنخفضة، ومغازل السرعة العالية، ومغازل آلة النقش، ومغازل آلة الطحن، ومغازل الخراطة، وما إلى ذلك. لذلك، يجب أن تكون المغزل مصنوعًا من مواد تتمتع بأعلى استقرار وصلابة وكفاءة. المواد الموصى بها لتطبيق مغزل أداة الآلة هي كما يلي.
عمود الدفع
من أجل السماح بتغييرات في التوازن والمسافة بين المكونات الدافعة والمحركة، يحتوي رمح الدفع على مفصلات وأجزاء توصيل عالمية واحدة أو أكثر. لذلك، يجب أن تتحمل موادها ضغطًا قويًا، مع تجنب زيادة الوزن الزائد لزيادة العزم العكسي. المواد التي نوصي بها لعمود الدفع هي كما يلي. المواد الموصى بها لتطبيق عمود الدفع هي كما يلي.
رمح المحمل
يجب أن يكون هناك رمح في المحرك، والذي يستخدم بشكل رئيسي لدفع المحرك وتوليد الطاقة الحركية للأجهزة الأخرى. المواد الموصى بها لتطبيق رمح المحمل هي كما يلي.
أدوات القطع
هناك العديد من أنواع أدوات القطع، مثل: مطاحن القطع، الثقاب، شفرات المنشار الدائرية، الأدوات الحفر، أدوات القطع بالماس البلوري، مثاقب الثقوب، أدوات الخراطة، أدوات الحقن، إلخ. سوف يؤثر جودة مادة أداة القطع على جودة السطح وكفاءة القطع وعمر الأداة وعوامل أخرى. لذلك، يجب أن يكون للمادة الأداة المحددة درجة عالية من الصلابة ومقاومة التآكل والقوة والمتانة ومقاومة الحرارة. المواد الموصى بها لتطبيق أدوات القطع هي كما يلي.
رمح الدودة
عندما يعمل عجلة الدودة، ستولد الكثير من الطاقة الحرارية بسبب احتكاك الاتصال. عندما يكون ضغط سطح الاتصال مرتفعًا جدًا، بالإضافة إلى درجة حرارة عالية، فمن السهل أن يتسبب ذلك في تآكل سطح الأسنان. لذلك، يجب أن يتم صنع قضيب الدودة من مواد مقاومة للتآكل وصلبة. المواد التي نوصي بها لتطبيق رمح الدودة هي كما يلي.
قطع الآلات
تشمل أنواع المواد للأجزاء الميكانيكية المواد المعدنية، والمواد غير المعدنية، والمواد المركبة. تنقسم المواد المعدنية إلى مواد معدنية حديدية ومواد معدنية غير حديدية. تشمل المواد المعدنية الحديدية الفولاذ، والفولاذ الزهر، والحديد الزهر، والتي تتمتع بخصائص ميكانيكية جيدة (مثل القوة، والليونة، والصلابة، إلخ)، وهي رخيصة نسبياً وسهلة الحصول عليها. تتمتع المواد المعدنية غير الحديدية بمزايا الكثافة المنخفضة، والموصلية الحرارية والكهربائية الجيدة. المواد الموصى بها لتطبيق قطع الماكينات هي كما يلي.