SNCM420
เหล็กสังกะสี
เกรดที่เทียบเท่า: JIS SNCM420 และ ASTM 4320.SNCM420 ถูกใช้เป็นหลักสำหรับตลับลูกปืนรถไฟ, เพลาขับ, เกียร์, สกรู, เครื่องมือกัด และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ที่ต้องการความต้านทานต่อแรงกระแทกและความต้านทานต่อการสึกหรอ.
SNCM420 เป็นเหล็กคาร์บูไรซ์อัลลอยชนิดหนึ่งเช่น SNCM220.คุณสมบัติทางกลระหว่าง SNCM420 และ SNCM220 แทบจะเหมือนกัน.พื้นผิวของ SNCM420 มีความแข็งสูงและมีประสิทธิภาพดีในด้านการต้านทานการขัดถูและความแข็งแรงต่อการเมื่อยล้าในการสัมผัส.แกนหลักที่มีความแข็งแรงสามารถทนทานการกระแทกสูงได้มีความแตกต่างกันสองประการระหว่าง SNCM420 และ SNCM220 ซึ่งคือมาตรฐานและปริมาณของเนื้อ Ni.เนื้อหา Ni ของ SNCM420 มากกว่าของ SNCM220.
เหล็กเคสที่มีนิกเกิล, โครเมียม, โมลิบดีนเป็นเหล็กที่ผ่านกระบวนการเคสฮาร์ดเนียง
วัตถุประสงค์
SNCM420 ใช้กันอย่างแพร่หลายในเหล็กโครงสร้างอัลลอยที่มีความแข็งแรงสูง
การเปรียบเทียบวัสดุระหว่างประเทศ
|
ยุโรป อังกฤษ | ระหว่างประเทศ ISO |
สหรัฐอเมริกา เอไอเอส |
ญี่ปุ่น JIS |
เยอรมัน DIN |
จีน สหราชอาณาจักร |
ฝรั่งเศส อัฟนอร์ |
อิตาลี UNI |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| -- | -- | 4320 | SNCM420 | -- | 20CrNi2Mo | -- | -- |
|
สเปน ยูเน |
สวีเดน เอสเอส |
ฟินแลนด์ เอสเอฟเอส |
โปแลนด์ พีเอ็น |
เช็กเกีย ซีเอสเอ็น |
ออสเตรีย โอนอร์ม |
รัสเซีย GOST |
อังกฤษ BS |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | 1.6523 |
**ตารางเปรียบเทียบนี้เป็นเพียงข้อมูลอ้างอิงเท่านั้น มาตรฐานและเกรดของแต่ละประเทศมีส่วนผสมทางเคมีที่แตกต่างเล็กน้อย กรุณาอ้างอิงฐานข้อมูลเพื่อดูรายละเอียด**
ส่วนประกอบทางเคมี (JIS G4051)
| คาร์บอน (C) (%) | ซิลิคอน (Si) (%) | แมงกานีส (Mn) (%) | ฟอสฟอรัส (P) (%) | กำมะถัน (S) (%) | นิเกิล (Ni) (%) | โครเมียม (Cr) (%) | โมลิบดีน (Mo) (%) | Cu(%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.17-0.23 | 0.15-0.35 | 0.4-0.7 | 0≦0.03 | 0≦0.03 | 1.6-2.0 | 0.40-0.65 | 0.15-0.30 | 0≦0.3 |
เงื่อนไขการอบร้อน
- การอุดตัน: 860~900℃ การทำความเย็นด้วยน้ำมันครั้งที่ 1, 780~820℃ การทำความเย็นด้วยน้ำมันครั้งที่ 2
- การอบแห้ง: 150~200℃ การทำความเย็นด้วยอากาศ
คุณสมบัติทางกล
ความแข็งแรงในการยืด (kgf/mm²): ≧100
การยืดยาว (%): ≧13
อัตราการลดขนาดส่วนตัด (%): ≧45
ค่ากระแทก (J/cm2): ≧8
ช่วงขนาด
| รูปร่าง | ขนาด (มม.) | ||
|---|---|---|---|
| แท่งกลม | 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 24, 25, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 44, 45, 46, 48, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 115, 120, 125, 130, 135, 140, 145, 150, 160, 170, 180, 190. | ||
- การใช้งานเหล็ก
เกียร์
มีประเภทหลายประเภทของเกียร์ เช่น: เกียร์สปอร์, เกียร์สโปรเกต, พูลลี่ช่วงเวลา, เกียร์เฮลิคอล, เกียร์ภายใน, แท่น, เกียร์สปอร์เบเวล, เกียร์โค้งเบเวล, เกียร์เบเวลองศาศูนย์, เกียร์สปริงเกียร์เบเวล, เกียร์วอร์ม, เกียร์ฮาลเบิร์ด วัสดุของเกียร์ต้องมีความแข็งแรงในการงออย่างทนทานและความแข็งแรงในการสัมผัส และพื้นผิวของฟันต้องมีความแข็งแรงและความต้านทานการสึกหรอและสึกหรอ และส่วนกลางต้องมีความแข็งแรงและความทนทานบางประเภท วัสดุที่เราแนะนำสำหรับการใช้ในการประยุกต์ใช้เกียร์คือดังต่อไปนี้
เพลาเครื่องจักร
ในเครื่องจักรอาจมีสเปินเดิลหลายตัว มีหลายประเภทของสเปินเดิล เช่น สเปินเดิลในการเจียระไน, สเปินเดิลไฟฟ้า, สเปินเดิลความเร็วต่ำ, สเปินเดิลความเร็วสูง, สเปินเดิลเครื่องแกะสลัก, สเปินเดิลเครื่องกลึง, สเปินเดิลเครื่องกลึง, เป็นต้น ดังนั้นสเปินเดิลควรทำจากวัสดุที่มีความเสถียรภาพสูงสุด ความแข็งแรงและประสิทธิภาพสูงสุด วัสดุสำหรับการใช้งานเพลาเครื่องจักรที่เราแนะนำคือดังนี้
ข้อต่อของเพลาขับ
เพื่อให้สามารถปรับเปลี่ยนการจัดวางและระยะห่างระหว่างส่วนประกอบที่ขับเคลื่อนและถูกขับเคลื่อน ข้อต่อของขายนต์จะประกอบด้วยข้อต่อแบบยูนิเวอร์แซลและคัปลิ่งหนึ่งหรือมากกว่า ดังนั้น วัสดุของพวกเขาต้องรองรับแรงกดที่แข็งแรงในขณะที่หลีกเลี่ยงน้ำหนักเพิ่มเติมที่เกินไปเพื่อเพิ่มความเคลื่อนที่ย้อนกลับ วัสดุของข้อต่อของเพลาขับที่เราแนะนำคือดังต่อไปนี้ วัสดุสำหรับการใช้งานของข้อต่อของเพลาขับที่เราแนะนำคือดังต่อไปนี้
แกนตลับ
จะต้องมีแกนในมอเตอร์ซึ่งใช้สำหรับขับเคลื่อนมอเตอร์และสร้างพลังงานเคลื่อนที่สำหรับอุปกรณ์อื่น ๆ วัสดุสำหรับการใช้งานแกนตลับที่เราแนะนำคือดังนี้
เครื่องมือตัด
มีเครื่องมือตัดหลายประเภท เช่น: มิลลิ่งคัตเตอร์, สว่าน, ใบเลื่อยวงเวียน, เครื่องมือขยายรู, เครื่องมือตัด PCD (พอลีคริสตัลไลน์ไดมอนด์), เครื่องมือเจาะรู, เครื่องมือกล, เครื่องมือปั๊ม, ฯลฯ คุณภาพของวัสดุเครื่องมือตัดจะมีผลต่อคุณภาพพื้นผิว ประสิทธิภาพในการตัด อายุการใช้งานของเครื่องมือ และปัจจัยอื่น ๆ ดังนั้นวัสดุเครื่องมือที่ถูกเลือกควรมีความแข็งแรงสูง ความต้านทานการสึกหรอ ความแข็งแรง ความทนทานและความต้านทานความร้อนสูง วัสดุที่เราแนะนำสำหรับการใช้งานเครื่องมือตัดคือดังนี้
แกนหนอน
เมื่อลูกล้อวงจรวิ่ง จะสร้างพลังงานความร้อนมากเนื่องจากการสัมผัสแรงเสียดทาน เมื่อความดันผิวติดต่อสูงเกินไป ร่วมกับอุณหภูมิสูง จะทำให้เกิดการสึกกร่อนบนพื้นผิวฟันได้ง่าย ดังนั้น ควรใช้เหล็กกล้าที่ต้านการสึกกร่อนและมีความแข็งแรงสูงในการทำเสาวอร์ม วัสดุที่เราแนะนำสำหรับการใช้งานแกนหนอนคือดังต่อไปนี้
ชิ้นส่วนเครื่องจักร
ประเภทวัสดุของชิ้นส่วนกลไกประกอบด้วยวัสดุโลหะ วัสดุไม่ใช่โลหะ และวัสดุผสม วัสดุโลหะแบ่งออกเป็นวัสดุโลหะเหล็กและวัสดุโลหะไม่เหล็ก วัสดุโลหะเหล็กประกอบด้วยเหล็ก เหล็กหล่อ และเหล็กหล่อ ซึ่งมีคุณสมบัติทางกลที่ดี (เช่น ความแข็งแรง ความเหนียว ความทนทาน ฯลฯ) และมีราคาค่อนข้างถูกและหาง่าย วัสดุโลหะไม่เหล็กมีข้อดีคือมีความหนาแน่นต่ำ และมีความนำความร้อนและไฟฟ้าที่ดี. วัสดุสำหรับการใช้งานชิ้นส่วนเครื่องจักรที่เราขอแนะนำคือดังนี้