SNCM420
Keluli Aloi
Gred Setara: JIS SNCM420 dan ASTM 4320.SNCM420 terutamanya digunakan untuk galas kereta api, aci pemacu, gear, skru, alat pemotong dan produk lain yang memerlukan ketahanan impak dan ketahanan haus.
SNCM420 adalah sejenis keluli pengkarbonan aloi seperti SNCM220.Ciri mekanikal antara SNCM420 dan SNCM220 adalah hampir sama.Permukaan SNCM420 adalah keras tinggi dan mempunyai prestasi yang baik dalam ketahanan terhadap geseran dan kekuatan keletihan sentuhan.Terasnya yang mempunyai ketahanan yang tinggi boleh menahan impak yang tinggi.Terdapat dua perbezaan antara SNCM420 dan SNCM220 iaitu standard dan jumlah kandungan Ni.Kandungan Ni bagi SNCM420 adalah lebih tinggi daripada SNCM220.
Besi pengerasan kasus nikel, kromium, molibdenum
Tujuan
SNCM420 digunakan secara meluas dalam keluli struktur aloi yang tinggi ketangguhan.
Perbandingan Bahan Internasional
|
EU EN | INTER ISO |
USA AISI |
JEPUN JIS |
JERMAN DIN |
CINA GB |
PERANCIS AFNOR |
ITALIA UNI |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| -- | -- | 4320 | SNCM420 | -- | 20CrNi2Mo | -- | -- |
|
SPANYOL UNE |
Sweden SS |
Finland SFS |
Poland PN |
Czechia CSN |
Austria ONORM |
Rusia GOST |
England BS |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | 1.6523 |
**Jadual perbandingan ini hanya sebagai rujukan. Piawaian dan gred dari pelbagai negara mempunyai komposisi kimia yang sedikit berbeza. Sila rujuk pangkalan data untuk maklumat lanjut.**
Komposisi Kimia (JIS G4051)
| C(%) | Si(%) | Mn(%) | P(%) | S(%) | Ni(%) | Cr(%) | Mo(%) | Cu(%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.17-0.23 | 0.15-0.35 | 0.4-0.7 | 0≦0.03 | 0≦0.03 | 1.6-2.0 | 0.40-0.65 | 0.15-0.30 | 0≦0.3 |
Syarat-syarat rawatan haba
- Pengerasan: 860~900℃ Penyejukan Minyak Pertama, 780~820℃ Penyejukan Minyak Kedua
- Pemadatan: 150~200℃ Penyejukan Udara
Sifat-sifat Mekanikal
Kekuatan regangan (kgf/mm²): ≧100
Pemanjangan (%): ≧13
Kadar pengurangan keratan rentas (%): ≧45
Nilai impak (J/cm2): ≧8
Julat Saiz
| Bentuk | Ukuran (mm) | ||
|---|---|---|---|
| Bar Bulat | 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 24, 25, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 44, 45, 46, 48, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 115, 120, 125, 130, 135, 140, 145, 150, 160, 170, 180, 190. | ||
- Aplikasi Keluli
Gear
Terdapat banyak jenis gear, seperti: gear spur, gear sprocket, timing pulley, gear heliks, gear dalam, rak, gear spur bevel, gear bevel melengkung, gear bevel sudut sifar, gear spiral bertangga, gear cacing, gear Halberd. Bahan gear harus mempunyai kekuatan keletihan lenturan dan keletihan sentuhan yang kuat, dan permukaan gigi harus mempunyai kekerasan dan ketahanan aus yang mencukupi, dan inti harus mempunyai kekuatan dan kekerasan tertentu. Bahan-bahan yang kami syorkan untuk aplikasi gear adalah seperti berikut.
Spindel Mesin Alat
Terdapat beberapa spindel dalam sebuah mesin. Terdapat banyak jenis spindel, termasuk spindel penggilingan, spindel elektrik, spindel kecepatan rendah, spindel kecepatan tinggi, spindel mesin ukir, spindel mesin penggiling, spindel mesin bubut, dll. Oleh itu, spindel harus diperbuat daripada bahan dengan kestabilan, kekekangan, dan kecekapan yang tertinggi. Bahan-bahan yang kami syorkan untuk aplikasi spindel mesin adalah seperti berikut.
Poros Penggerak
Untuk membolehkan perubahan dalam penjajaran dan jarak antara komponen penggerak dan yang digerakkan, poros penggerak mengandungi satu atau lebih sendi serasi dan kopling. Oleh itu, bahan mereka harus tahan tekanan yang kuat, sambil mengelakkan berat tambahan yang berlebihan untuk meningkatkan inersia terbalik. Bahan bagi poros penggerak yang kami syorkan adalah seperti di bawah. Bahan untuk aplikasi poros penggerak yang kami syorkan adalah seperti di bawah.
Poros Bantalan
Di dalam motor harus ada poros yang digunakan untuk menggerakkan motor dan menghasilkan energi kinetik untuk perangkat lainnya. Bahan-bahan untuk aplikasi poros bantalan yang kami sarankan adalah seperti berikut.
Alat Pemotong
Terdapat banyak jenis alat pemotong, seperti: pemotong frais, mata bor, mata gergaji bulat, pahat, alat pemotong PCD (Polycrystalline Diamond), mata bor lubang, alat bubut, alat pukulan, dan lain-lain. Kualiti bahan alat pemotong akan mempengaruhi kualiti permukaan, kecekapan pemotongan, hayat alat dan faktor-faktor lain. Oleh itu, bahan alat yang dipilih harus mempunyai tahap kekerasan, ketahanan haus, kekuatan, keuletan, dan tahan haba yang tinggi. Bahan-bahan untuk aplikasi alat pemotong yang kami sarankan adalah seperti berikut.
Poros Cacing
Apabila roda cacing berjalan, ia akan menghasilkan banyak tenaga haba disebabkan geseran sentuhan. Apabila tekanan permukaan sentuhan terlalu tinggi, disertai dengan suhu yang tinggi, ia mudah menyebabkan haus pada permukaan gigi. Oleh itu, batang cacing harus diperbuat daripada bahan tahan haus dan kaku. Bahan-bahan untuk aplikasi poros cacing yang kami sarankan adalah seperti berikut.
Bahagian Mesin
Jenis bahan bagi komponen mekanikal termasuk bahan logam, bahan bukan logam dan bahan komposit. Bahan logam dibahagikan kepada bahan logam ferus dan bahan logam bukan ferus. Bahan logam ferus termasuk keluli, keluli tuang dan besi tuang, yang mempunyai sifat mekanikal yang baik (seperti kekuatan, keplastikan, ketahanan, dan lain-lain), dan relatif murah serta mudah diperoleh. Bahan logam bukan ferus mempunyai kelebihan ketumpatan rendah, serta konduktiviti terma dan elektrik yang baik. Bahan-bahan untuk aplikasi pembuatan bahagian mesin yang kami syorkan adalah seperti berikut.