SNCM420 합금강
SNCM420는 일반적으로 사용되는 합금 침탄강 및 베어링 강으로, 고니켈 백십자강에 속하며, 침탄 처리 후 표면은 상당히 높은 경도, 내마모성 및 접촉 피로 강도를 가지지만, 동시에 중심부는 좋은 인성을 유지하여 높은 충격 하중을 견딜 수 있습니다. SNCM420는 주로 철도 베어링, 구동축, 기어, 나사, 공구 부품 등 내충격 및 내마모성 부품의 재료로 사용됩니다.
SNCM420는 카본 침투강의 일종으로, 기계적 성질은 SNCM220과 거의 동일하며, 카본 침투 처리 후 표면은 상당히 높은 경도, 내마모성 및 접촉 피로 강도를 가지고 있습니다. 동시에 심부는 좋은 인성을 유지하여 높은 충격 하중을 견딜 수 있습니다. 두 가지의 차이는 규격의 차이와 니켈 함량의 차이에 있으며, SNCM420의 니켈 함량은 SNCM220보다 약간 더 많습니다.
용도
강한 인성 합금 구조용 강입니다.
제품 특성
1. 카본 침투 처리 후 표면 경도와 내마모성이 높아져 높은 충격 하중을 견딜 수 있습니다.
각국 강재 번호
|
유럽 연합 EN |
국제 표준 ISO |
미국 AISI |
일본 JIS |
중국 GB |
러시아 GOST |
|---|---|---|---|---|---|
| -- | -- | 4320 | SNCM420 | 20CrNi2Mo | 20XH2M |
**각 국가의 표준 및 등급은 화학 성분에 약간의 차이가 있을 수 있으므로 이 비교표는 참고용으로만 제공되며, 자세한 성분 함량은 데이터베이스를 참조하십시오**
화학 성분 (JIS G4051)
| 탄소(C)% | 실리콘(Si)% | 망간(Mn)% | 인(P)% | 황(S)% | 니켈(Ni)% | 크롬(Cr)% | 몰리브덴(Mo)% | 구리(Cu)% |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.17-0.23 | 0.15-0.35 | 0.4-0.7 | 0≦0.03 | 0≦0.03 | 1.6-2.0 | 0.40-0.65 | 0.15-0.30 | 0≦0.3 |
열처리 조건
- 경화: 860~900℃ 제1차 오일 냉각, 780~820℃ 제2차 오일 냉각
- 연화: 150~200℃ 실온 공기 냉각
기계적 성능
인장강도(kgf/mm²): ≧100
신장률(%): ≧13
다층 흡음률(%): ≧45
충격값(J/cm2): ≧8
제품 사양
| 형태 | 크기 사양(mm) | ||
|---|---|---|---|
| 원형 막대 | 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 24, 25, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 44, 45, 46, 48, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 115, 120, 125, 130, 135, 140, 145, 150, 160, 170, 180, 190. | ||
- 강종 응용 분야
기어
톱니바퀴에는 여러 종류가 있습니다. 예를 들어, 직빗장치, 체인 바퀴, 타이밍 벨트 풀리, 경사진 바퀴, 내부 바퀴, 치바, 직빗장치 우산형 바퀴, 굽은 우산형 바퀴, 제로도 우산형 바퀴, 교차 나선 바퀴, 나선 바퀴, 창발 바퀴입니다. 기어를 제작하기 위해서는 강한 굴곡 피로 강도와 접촉 피로 강도가 필요하며, 또한 치면은 충분한 경도와 내마모성이 있어야 하며, 핵심 부분은 일정한 강도와 인성이 있어야 합니다. 추천하는 사용 재료는 다음과 같습니다:
스핀들
기계에는 여러 개의 스핀들이 있을 수 있습니다. 스핀들의 종류는 다양하며, 여기에는 연삭 스핀들, 전기 스핀들, 저속 스핀들, 고속 스핀들, 조각기 스핀들, 밀링 머신 스핀들, 선반 스핀들 등이 포함됩니다. 따라서 스핀들은 최고의 안정성, 강성 및 효율성을 가진 재료를 선택해야 합니다. 추천하는 사용 재료는 다음과 같습니다:
구동축
구동부와 피구동부 사이의 정렬 및 거리 변화를 허용하기 위해, 구동축은 하나 이상의 유니버설 조인트와 커플링을 포함합니다. 따라서 그들의 재질은 강한 압력을 견딜 수 있어야 하며, 동시에 과도한 추가 중량으로 인한 반작용 관성을 피해야 합니다. 추천하는 사용 재료는 다음과 같습니다:
절삭 도구
절삭 도구의 종류는 다양합니다. 밀링 커터, 드릴, 원형 톱날, 접이식 칼, PCD 다이아몬드 도구, 홀 소켓, 터닝 툴, 스탬핑 다이 등이 있습니다. 절삭 도구 재료의 좋고 나쁨은 가공 표면 품질, 절삭 가공 효율, 도구 수명 등에 영향을 미칩니다. 그러므로 선택한 칼 도구 재료는 높은 경도, 내마모성, 강도, 인성 및 내열성을 갖추어야 합니다. 추천하는 사용 재료는 다음과 같습니다:
나선형 나사
나선형 나사와 기어는 작동 중 접촉 마찰로 인해 큰 열 에너지를 발생시킵니다. 접촉면 압력이 과도할 경우 고온과 결합되어 기어 표면의 마모를 쉽게 초래할 수 있습니다. 따라서 나선형 나사는 내마모성과 강성이 있는 재료를 선택해야 합니다. 추천하는 사용 재료는 다음과 같습니다:
기계 부품
기계 부품의 재료 종류에는 금속 재료, 비금속 재료 및 복합 재료가 있습니다. 금속 재료는 흑색 금속 재료와 색상 금속 재료로 나뉩니다. 흑색 금속 재료에는 다양한 종류의 강철, 주철 및 주철이 포함되며, 강도, 가공성, 인성 등의 기계적 성능이 우수하며 상대적으로 저렴하고 쉽게 구할 수 있습니다. 색깔 있는 금속 재료는 밀도가 작고, 열 전도 및 전기 전도 성능이 우수한 장점을 가지고 있습니다. 추천하는 사용 재료는 다음과 같습니다: