SCM415
فولاد آلیاژی
معادل‌های درجه: GB 15CrMo، JIS SCM415، DIN 15CrMo5.SCM415 که سطح آنها از طریق عملیات سخت‌سازی کربوریزه پردازش شده‌اند، برای قطعاتی که به استحکام بالا یا مقاومت در برابر سایش نیاز دارند، مانند پیستون سیلندر، میل‌لنگ، دنده‌ها، پین، شافت‌ها و غیره استفاده می‌شوند.
فولاد ساختاری کاربوریزه
هدف
SCM415 به طور گسترده ای در فولاد سازه عمومی استفاده می شود.
ویژگی های محصول:
1. مقاومت بالا در دمای اتاق و دمای بالا.
2. تحمل بالای شکاف.
3. طراحی ساده برای تنظیم برچسب
مقایسه بین المللی مواد
|
اتحادیه اروپا انگلیسی | بینظیر سازمان استانداردهای بین‌المللی |
آمریکا AISI |
ژاپن استانداردهای صنعتی ژاپن |
آلمان دین |
چین بریتانیا |
فرانسه AFNOR |
ایتالیا یونی |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| -- | 15CrMo4 | -- | SCM415 | 15CrMo5 | 15CrMo | -- | -- |
|
اسپانیا یونه |
سوئد اس اس |
فنلاند اس اف اس |
لهستان PN |
جمهوری چک CSN |
اتریش ONORM |
روسیه گوست |
انگلستان بی‌اس |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- |
**این جدول مقایسه فقط به عنوان مرجع استفاده می‌شود. استانداردها و گریدهای کشورهای مختلف ترکیب شیمیایی کمی متفاوتی دارند. لطفاً برای جزئیات به پایگاه داده مراجعه کنید.**
ترکیب شیمیایی (JIS G4051)
| C (%) | Si (%) | Mn (%) | P (%) | S (%) | Ni (%) | Cr (%) | Mo (%) | مس (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.13-0.18 | 0.15-0.35 | 0.6-0.85 | 0≦0.03 | 0≦0.03 | 0≦0.25 | 0.9-1.2 | 0.15-0.30 | 0≦0.3 |
شرایط حرارتی
- آنیلینگ: 850℃ خنک کردن در کوره
- نرمال‌سازی: 850~900℃ خنک کردن به هوا
- سخت‌کاری: ۸۵۰~۹۰۰ درجه سانتیگراد خنک‌کاری با روغن اول، ۸۰۰~۸۵۰ درجه سانتیگراد خنک‌کاری با روغن دوم
- تمپر: ۱۵۰~۲۰۰ درجه سانتیگراد خنک‌کاری هوا
معیارهای تغییر در شرایط حرارتی
- Ac: 770~835℃
- Ar: 770~700℃
- Ms: 410℃
ویژگی‌های مکانیکی
مقاومت کششی (kgf/mm²): ≧85
تمدید (%): ≧16
ضریب کاهش بخش مقطع (%): ≧40
ارزش ضربه (J/cm2): ≧7
سختی (Hb): 235~321
محدوده اندازه
| شکل | اندازه (میلیمتر) | ||
|---|---|---|---|
| میله گرد | 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 24, 25, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 44, 45, 46, 48, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 115, 120, 125, 130, 135, 140, 145, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290, 300, 315, 325, 335, 345, 355, 365, 375, 385, 395, 405, 415, 425, 435, 445, 455, 465, 475, 485, 495, 505, 515, 525, 535, 545, 555, 565, 575, 585, 595, 605. | ||
- کاربرد فولاد
دنده
تعداد زیادی نوع دنده وجود دارد، مانند: دنده‌های مستقیم، دنده‌های زنجیره‌ای، پولی‌های زمان‌بندی، دنده‌های هلیکال، دنده‌های داخلی، رک‌ها، دنده‌های مستقیم مخروطی، دنده‌های مخروطی منحنی، دنده‌های مخروطی درجه صفر، دنده‌های مخروطی متناوب، دنده‌های کرم، دنده‌های هالبرد. ماده دنده باید مقاومت خمشی و مقاومت خستگی تماس قوی داشته باشد و سطح دنده باید سختی و مقاومت در برابر سایش کافی داشته باشد و هسته باید مقاومت و استحکام مشخصی داشته باشد. مواد مورد توصیه برای استفاده در برنامه دنده به شرح زیر است.
میله ابزار ماشین
ممکن است در یک ماشین چندین اسپیندل وجود داشته باشد. اسپیندل‌ها انواع مختلفی دارند، از جمله اسپیندل‌های سنگ زنی، اسپیندل‌های الکتریکی، اسپیندل‌های کم سرعت، اسپیندل‌های بالا سرعت، اسپیندل‌های دستگاه حکاکی، اسپیندل‌های دستگاه فرز، اسپیندل‌های دستگاه تراش و غیره. بنابراین، اسپیندل باید از موادی با بالاترین پایداری، سختی و کارایی ساخته شود. موادی که برای کاربرد میله ابزار ماشین پیشنهاد می‌دهیم به شرح زیر است.
شافت های پیشنهادی
برای اجازه دادن به تغییرات در تراز و فاصله بین قطعات محرک و محرک شونده، شافت محرک شامل یک یا چند مفصل یونیورسال و اتصالات است. بنابراین، مواد آنها باید تحمل فشار قوی را داشته باشند، در حالی که از افزایش وزن اضافی برای افزایش اینرس معکوس خودداری کنند. مواد مورد توصیه برای شافت پیشنهادی به شرح زیر است. مواد برای استفاده در برنامه شافت پیشنهادی ما به شرح زیر است.
شافت بلبرینگ
در موتور باید یک شافت وجود داشته باشد که عمدتاً برای راه اندازی موتور و تولید انرژی جنبشی برای سایر دستگاه ها استفاده می شود. مواد مورد توصیه برای کاربرد شافت بلبرینگ به شرح زیر است.
ابزارهای برش
تعداد زیادی از انواع ابزارهای برش وجود دارد، مانند: فرزهای برش، مته ها، تیغه های دایره ای دیده، ریمرها، ابزارهای برش PCD (الماس چند بلوری)، مته های سوراخ، ابزارهای تراش، ابزارهای تمبرزنی و غیره. کیفیت مواد ابزار برش بر کیفیت سطح، کارایی برش، عمر ابزار و سایر عوامل تأثیر می گذارد. بنابراین، ماده ابزار انتخاب شده باید دارای درجه بالایی از سختی، مقاومت در برابر سایش، استحکام، مقاومت در برابر شکستگی و مقاومت در برابر حرارت باشد. مواد مورد توصیه برای کاربرد ابزارهای برش به شرح زیر است.
شفت کرم
وقتی چرخ کرم در حال اجرا است، به دلیل اصطکاک تماس، انرژی حرارتی زیادی تولید می‌کند. وقتی فشار سطح تماس بیش از حد بالا باشد و همراه با دمای بالا باشد، منجر به سایش روی سطح دندانه می‌شود. بنابراین، می‌بایست میله کرم از مواد مقاوم در برابر سایش و سخت ساخته شود. موادی که برای استفاده در برنامه شافت کرم توصیه می‌کنیم به شرح زیر است.
قطعات ماشین
انواع مواد قطعات مکانیکی شامل مواد فلزی، مواد غیر فلزی و مواد کامپوزیتی است. مواد فلزی به مواد فلزی آهنی و غیر آهنی تقسیم می‌شوند. مواد فلزی آهنی شامل فولاد، فولادهای ریخته‌گری و چدن‌ها هستند که دارای خواص مکانیکی خوبی (مانند استحکام، شکل‌پذیری، سختی و غیره) هستند و نسبتاً ارزان و آسان برای به دست آوردن می‌باشند. مواد فلزی غیر آهنی دارای مزایای چگالی کم و هدایت حرارتی و الکتریکی خوب هستند. مواد مورد توصیه برای کاربرد قطعات ماشینکاری به شرح زیر است.