SCM415 합금강
SCM415는 저탄소 합금 구조용 강으로, SCM420과 함께 녹십자 강의 분류에 속하지만, 탄소 함량이 SCM420보다 적어, 탄소 침투 열처리를 사용하여 강재 표면 경도 및 내마모성을 향상시키기에 적합합니다. 그러나 중심 부분의 인성은 여전히 존재하여 충격 및 하중을 견딜 수 있습니다.일반적으로 강도를 중시하거나 많은 마찰을 견딜 필요가 있는 부품에 주로 사용되며, 산업에서는 모터 축, 주축, 실린더 피스톤, 기어, 볼트, 축 등에 널리 사용됩니다.
용도
일반 구조용 강재입니다.
각국 강재 번호
|
유럽 연합 EN |
국제 표준 ISO | 미국 AISI |
일본 JIS |
독일 DIN |
중국 GB | 프랑스 AFNOR |
|---|---|---|---|---|---|---|
| -- | 15CrMo4 | -- | SCM415 | 15CrMo5 | 15CrMo | -- |
|
이탈리아 UNI |
스페인 UNE |
스웨덴 SS |
핀란드 SFS | 俄羅斯 GOST |
잉글랜드 BS |
|---|---|---|---|---|---|
| -- | -- | -- | -- | -- | -- |
**각 국가의 표준 및 등급은 화학 성분에 약간의 차이가 있을 수 있으므로이 대조표는 참고용으로만 제공되며 자세한 성분 함량은 데이터베이스를 참조하십시오**
화학 성분 (JIS G4051)
| 탄소(C)% | 실리콘(Si)% | 망간(Mn)% | 인(P)% | 황(S)% | 니켈(Ni)% | 크롬(Cr)% | 몰리브덴(Mo)% | 구리(Cu)% |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.13-0.18 | 0.15-0.35 | 0.6-0.85 | 0≦0.03 | 0≦0.03 | 0≦0.25 | 0.9-1.2 | 0.15-0.30 | 0≦0.3 |
열처리 조건
- 풀림: 850℃로 가열 후 자연 냉각
- 정상화: 850~900℃로 가열 후 자연 공기 냉각
- 경화: 850~900℃ 1차 유냉, 800~850℃ 2차 유냉
- 연화: 150~200℃ 실온 공냉
열처리 조건 변경 기준
- Ac: 770~835℃
- Ar: 770~700℃
- Ms: 410℃
기계적 성능
인장강도(kgf/mm²): ≧85
신장률(%): ≧16
다층 흡음율(%): ≧40
충격값(J/cm2): ≧7
경도(Hb): 235~321
제품 사양
| 형태 | 크기 사양(mm) | ||
|---|---|---|---|
| 원형 막대 | 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 24, 25, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 44, 45, 46, 48, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 115, 120, 125, 130, 135, 140, 145, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290, 300, 315, 325, 335, 345, 355, 365, 375, 385, 395, 405, 415, 425, 435, 445, 455, 465, 475, 485, 495, 505, 515, 525, 535, 545, 555, 565, 575, 585, 595, 605. | ||
- 강종 응용 분야
기어
톱니바퀴에는 여러 종류가 있습니다. 예를 들어, 직빗장치, 체인 바퀴, 타이밍 벨트 풀리, 경사진 바퀴, 내부 바퀴, 치바, 직빗장치 우산형 바퀴, 굽은 우산형 바퀴, 제로도 우산형 바퀴, 교차 나선 바퀴, 나선 바퀴, 창발 바퀴입니다. 기어를 제작하기 위해서는 강한 굴곡 피로 강도와 접촉 피로 강도가 필요하며, 또한 치면은 충분한 경도와 내마모성이 있어야 하며, 핵심 부분은 일정한 강도와 인성이 있어야 합니다. 추천하는 사용 재료는 다음과 같습니다:
스핀들
기계에는 여러 개의 스핀들이 있을 수 있습니다. 스핀들의 종류는 다양하며, 여기에는 연삭 스핀들, 전기 스핀들, 저속 스핀들, 고속 스핀들, 조각기 스핀들, 밀링 머신 스핀들, 선반 스핀들 등이 포함됩니다. 따라서 스핀들은 최고의 안정성, 강성 및 효율성을 가진 재료를 선택해야 합니다. 추천하는 사용 재료는 다음과 같습니다:
구동축
구동부와 피구동부 사이의 정렬 및 거리 변화를 허용하기 위해, 구동축은 하나 이상의 유니버설 조인트와 커플링을 포함합니다. 따라서 그들의 재질은 강한 압력을 견딜 수 있어야 하며, 동시에 과도한 추가 중량으로 인한 반작용 관성을 피해야 합니다. 추천하는 사용 재료는 다음과 같습니다:
절삭 도구
절삭 도구의 종류는 다양합니다. 밀링 커터, 드릴, 원형 톱날, 접이식 칼, PCD 다이아몬드 도구, 홀 소켓, 터닝 툴, 스탬핑 다이 등이 있습니다. 절삭 도구 재료의 좋고 나쁨은 가공 표면 품질, 절삭 가공 효율, 도구 수명 등에 영향을 미칩니다. 그러므로 선택한 칼 도구 재료는 높은 경도, 내마모성, 강도, 인성 및 내열성을 갖추어야 합니다. 추천하는 사용 재료는 다음과 같습니다:
나선형 나사
나선형 나사와 기어는 작동 중 접촉 마찰로 인해 큰 열 에너지를 발생시킵니다. 접촉면 압력이 과도할 경우 고온과 결합되어 기어 표면의 마모를 쉽게 초래할 수 있습니다. 따라서 나선형 나사는 내마모성과 강성이 있는 재료를 선택해야 합니다. 추천하는 사용 재료는 다음과 같습니다:
기계 부품
기계 부품의 재료 종류에는 금속 재료, 비금속 재료 및 복합 재료가 있습니다. 금속 재료는 흑색 금속 재료와 색상 금속 재료로 나뉩니다. 흑색 금속 재료에는 다양한 종류의 강철, 주철 및 주철이 포함되며, 강도, 가공성, 인성 등의 기계적 성능이 우수하며 상대적으로 저렴하고 쉽게 구할 수 있습니다. 색깔 있는 금속 재료는 밀도가 작고, 열 전도 및 전기 전도 성능이 우수한 장점을 가지고 있습니다. 추천하는 사용 재료는 다음과 같습니다: