SCM415
فولاذ سبيكة
درجات مكافئة: GB 15CrMo، JIS SCM415، DIN 15CrMo5.SCM415 التي تتم معالجة سطحها من خلال معالجة تصلب الكربنة تُستخدم للأجزاء التي تحتاج إلى صلابة عالية أو مقاومة للتآكل، مثل المكبس الأسطواني، العمود المرفقي، التروس، الدبابيس، الأعمدة وما إلى ذلك.
صلب هيكلي للتعرية
الغرض
يُستخدم SCM415 على نطاق واسع في الهياكل الفولاذية العامة.
ميزات المنتج:
1. قوة عالية في درجة الحرارة العادية ودرجة الحرارة المرتفعة.
2. تحمل عالي للشقوق.
3. تصميم مبسط لتكوين البراغي.
المقارنة الدولية للمواد
|
الاتحاد الأوروبي الإنجليزية | بين ISO |
الولايات المتحدة الأمريكية إيسي |
اليابان JIS |
ألمانيا DIN |
الصين المملكة المتحدة |
فرنسا أفنور |
إيطاليا الأمم المتحدة |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| -- | 15CrMo4 | -- | SCM415 | 15CrMo5 | 15CrMo | -- | -- |
|
إسبانيا UNE |
السويد SS |
فنلندا SFS |
بولندا PN |
التشيك CSN |
النمسا أونورم |
روسيا جوست |
إنجلترا بي إس |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- |
**هذا الجدول المقارن هو للإشارة فقط. تختلف المعايير والدرجات في البلدان المختلفة قليلاً من حيث التركيب الكيميائي. يرجى الرجوع إلى قاعدة البيانات للحصول على التفاصيل.**
التركيب الكيميائي (JIS G4051)
| الكربون (C) (%) | السيليكون (Si) (%) | المنجنيز (Mn) (%) | الفوسفور (P) (%) | الكبريت (S) (%) | النيكل (Ni) (%) | الكروم (Cr) (%) | الموليبدينوم (Mo) (%) | نسبة النحاس (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.13-0.18 | 0.15-0.35 | 0.6-0.85 | 0≦0.03 | 0≦0.03 | 0≦0.25 | 0.9-1.2 | 0.15-0.30 | 0≦0.3 |
شروط المعالجة الحرارية
- التلدين: 850℃ تبريد بالفرن
- التطبيع: 850~900℃ تبريد بالهواء
- تصلب: 850~900℃ تبريد بالزيت الأول، 800~850℃ تبريد بالزيت الثاني
- تلدين: 150~200℃ تبريد بالهواء
معيار مراجعة شروط المعالجة الحرارية:
- Ac: 770~835℃
- Ar: 770~700℃
- Ms: 410℃
الخصائص الميكانيكية
قوة الشد (كجم/مم²): ≧85
الاستطالة (%): ≧16
معدل تقلص المقطع العرضي (%): ≧40
قيمة التأثير (جم/سم²): ≧7
الصلابة (Hb): 235~321
نطاق الأحجام
| الشكل | الحجم (مم) | ||
|---|---|---|---|
| عصا مستديرة | 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 24, 25, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 44, 45, 46, 48, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 115, 120, 125, 130, 135, 140, 145, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290, 300, 315, 325, 335, 345, 355, 365, 375, 385, 395, 405, 415, 425, 435, 445, 455, 465, 475, 485, 495, 505, 515, 525, 535, 545, 555, 565, 575, 585, 595, 605. | ||
- تطبيقات الصلب
تروس
هناك العديد من أنواع التروس، مثل: التروس المستقيمة، التروس السنانية، البكرات الموقتة، التروس اللولبية، التروس الداخلية، الرفوف، التروس المستقيمة المائلة، التروس المستقيمة المنحنية، التروس المستقيمة بزاوية صفر، التروس اللولبية المتداخلة، التروس الدودية، التروس الهالبرد. يجب أن يكون مادة التروس لديها قوة تعب الانحناء القوية وقوة تعب الاتصال القوية، ويجب أن يكون لسطح الأسنان صلابة ومقاومة للتآكل كافية، ويجب أن يكون النواة لديها قوة ومتانة معينة. المواد التي نوصي بها لتطبيق التروس هي كما يلي.
مغزل أداة الآلة
قد تكون هناك عدة مغازل في آلة. هناك العديد من أنواع المغازل، بما في ذلك مغازل الطحن، ومغازل الكهرباء، ومغازل السرعة المنخفضة، ومغازل السرعة العالية، ومغازل آلة النقش، ومغازل آلة الطحن، ومغازل الخراطة، وما إلى ذلك. لذلك، يجب أن تكون المغزل مصنوعًا من مواد تتمتع بأعلى استقرار وصلابة وكفاءة. المواد الموصى بها لتطبيق مغزل أداة الآلة هي كما يلي.
عمود الدفع
من أجل السماح بتغييرات في التوازن والمسافة بين المكونات الدافعة والمحركة، يحتوي رمح الدفع على مفصلات وأجزاء توصيل عالمية واحدة أو أكثر. لذلك، يجب أن تتحمل موادها ضغطًا قويًا، مع تجنب زيادة الوزن الزائد لزيادة العزم العكسي. المواد التي نوصي بها لعمود الدفع هي كما يلي. المواد الموصى بها لتطبيق عمود الدفع هي كما يلي.
رمح المحمل
يجب أن يكون هناك رمح في المحرك، والذي يستخدم بشكل رئيسي لدفع المحرك وتوليد الطاقة الحركية للأجهزة الأخرى. المواد الموصى بها لتطبيق رمح المحمل هي كما يلي.
أدوات القطع
هناك العديد من أنواع أدوات القطع، مثل: مطاحن القطع، الثقاب، شفرات المنشار الدائرية، الأدوات الحفر، أدوات القطع بالماس البلوري، مثاقب الثقوب، أدوات الخراطة، أدوات الحقن، إلخ. سوف يؤثر جودة مادة أداة القطع على جودة السطح وكفاءة القطع وعمر الأداة وعوامل أخرى. لذلك، يجب أن يكون للمادة الأداة المحددة درجة عالية من الصلابة ومقاومة التآكل والقوة والمتانة ومقاومة الحرارة. المواد الموصى بها لتطبيق أدوات القطع هي كما يلي.
رمح الدودة
عندما يعمل عجلة الدودة، ستولد الكثير من الطاقة الحرارية بسبب احتكاك الاتصال. عندما يكون ضغط سطح الاتصال مرتفعًا جدًا، بالإضافة إلى درجة حرارة عالية، فمن السهل أن يتسبب ذلك في تآكل سطح الأسنان. لذلك، يجب أن يتم صنع قضيب الدودة من مواد مقاومة للتآكل وصلبة. المواد التي نوصي بها لتطبيق رمح الدودة هي كما يلي.
قطع الآلات
تشمل أنواع المواد للأجزاء الميكانيكية المواد المعدنية، والمواد غير المعدنية، والمواد المركبة. تنقسم المواد المعدنية إلى مواد معدنية حديدية ومواد معدنية غير حديدية. تشمل المواد المعدنية الحديدية الفولاذ، والفولاذ الزهر، والحديد الزهر، والتي تتمتع بخصائص ميكانيكية جيدة (مثل القوة، والليونة، والصلابة، إلخ)، وهي رخيصة نسبياً وسهلة الحصول عليها. تتمتع المواد المعدنية غير الحديدية بمزايا الكثافة المنخفضة، والموصلية الحرارية والكهربائية الجيدة. المواد الموصى بها لتطبيق قطع الماكينات هي كما يلي.