SCM415
Acero de aleación
Grados equivalentes: GB 15CrMo, JIS SCM415, DIN 15CrMo5.SCM415 cuyas superficies son tratadas mediante un tratamiento de endurecimiento por carburación se utilizan para las piezas que necesitan alta tenacidad o resistencia al desgaste, como pistones de cilindro, cigüeñales, engranajes, pasadores, ejes, etc.
Acero estructural de carbonitruración
Propósito
SCM415 se utiliza ampliamente en acero estructural general.
Características del Producto:
1. Alta resistencia a temperatura ambiente y temperatura elevada.
2. Alta tolerancia a muescas.
3. Diseño simplificado para configuración de pernos.
Comparación Internacional de Materiales
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UE EN | ENTERRAR ISO |
EE. UU. AISI |
JAPÓN JIS |
ALEMANIA DIN |
PORCELANA GB |
FRANCIA AFNOR |
ITALIA UNI |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| -- | 15CrMo4 | -- | SCM415 | 15CrMo5 | 15CrMo | -- | -- |
|
ESPAÑA UNE |
Suecia SS |
Finlandia SFS |
Polonia PN |
República Checa CSN |
Austria ONORMA |
Rusia GOST |
Inglaterra BS |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- |
**Esta tabla de comparación es solo de referencia. Los estándares y grados de diferentes países tienen composiciones químicas ligeramente diferentes. Consulte la base de datos para obtener más detalles.**
Composición Química (JIS G4051)
| C(%) | Si(%) | Mn(%) | P(%) | S(%) | Ni(%) | Cr(%) | Mo(%) | Cu(%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.13-0.18 | 0.15-0.35 | 0.6-0.85 | 0≦0.03 | 0≦0.03 | 0≦0.25 | 0.9-1.2 | 0.15-0.30 | 0≦0.3 |
Condiciones de tratamiento térmico
- Recocido: 850℃ Enfriamiento en horno
- Normalización: 850~900℃ Enfriamiento al aire
- Endurecimiento: 850~900℃ 1er enfriamiento en aceite, 800~850℃ 2do enfriamiento en aceite
- Templado: 150~200℃ Enfriamiento al aire
Criterio para revisar las condiciones de tratamiento térmico:
- Ac: 770~835℃
- Ar: 770~700℃
- Ms: 410℃
Propiedades Mecánicas
Resistencia a la tracción (kgf/mm²): ≧85
Elongación (%): ≧16
Tasa de reducción de la sección transversal (%): ≧40
Valor de impacto (J/cm2): ≧7
Dureza (Hb): 235~321
Rango de Tamaño
| Forma | Tamaño (mm) | ||
|---|---|---|---|
| Barra redonda | 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 24, 25, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 44, 45, 46, 48, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 115, 120, 125, 130, 135, 140, 145, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290, 300, 315, 325, 335, 345, 355, 365, 375, 385, 395, 405, 415, 425, 435, 445, 455, 465, 475, 485, 495, 505, 515, 525, 535, 545, 555, 565, 575, 585, 595, 605. | ||
- Aplicación del acero
Engranaje
Existen muchos tipos de engranajes, como: engranajes rectos, engranajes de piñón, poleas de sincronización, engranajes helicoidales, engranajes internos, cremalleras, engranajes cónicos rectos, engranajes cónicos curvados, engranajes cónicos de cero grados, engranajes espirales escalonados, engranajes de tornillo sin fin, engranajes de alabarda. El material del engranaje debe tener una resistencia fuerte a la fatiga por flexión y a la fatiga por contacto, y la superficie de los dientes debe tener suficiente dureza y resistencia al desgaste, y el núcleo debe tener una cierta resistencia y tenacidad. Los materiales que recomendamos para aplicaciones de engranajes son los siguientes.
Husillo de máquina herramienta
Puede haber varios husillos en una máquina. Hay muchos tipos de husillos, incluyendo husillos de rectificado, husillos eléctricos, husillos de baja velocidad, husillos de alta velocidad, husillos de máquinas de grabado, husillos de fresadoras, husillos de tornos, etc. Por lo tanto, el husillo debe estar hecho de materiales con la máxima estabilidad, rigidez y eficiencia. Los materiales que recomendamos para aplicaciones de husillos de máquinas herramienta son los siguientes.
Ejes de transmisión
Para permitir cambios en la alineación y distancia entre los componentes motrices y conducidos, el árbol de transmisión contiene una o más juntas universales y acoplamientos. Por lo tanto, sus materiales deben resistir una fuerte presión, evitando al mismo tiempo un peso adicional excesivo para aumentar la inercia inversa. Los materiales del eje de transmisión que recomendamos son los siguientes. Los materiales para la aplicación del eje de transmisión que recomendamos son los siguientes.
Eje de Rodamiento
Debe haber un eje en el motor, que se utiliza principalmente para impulsar el motor y generar energía cinética para otros dispositivos. Los materiales recomendados para aplicaciones de eje de rodamiento son los siguientes.
Herramientas de Corte
Existen muchos tipos de herramientas de corte, como: fresas, taladros, hojas de sierra circular, escariadores, herramientas de corte de PCD (diamante policristalino), brocas para agujeros, herramientas de torno, herramientas de estampado, etc. La calidad del material de la herramienta de corte afectará la calidad de la superficie, la eficiencia de corte, la vida útil de la herramienta y otros factores. Por lo tanto, el material de la herramienta seleccionada debe tener un alto grado de dureza, resistencia al desgaste, resistencia, tenacidad y resistencia al calor. Los materiales recomendados para aplicaciones de herramientas de corte son los siguientes.
Ejes de Gusano
Cuando la rueda de gusano está en funcionamiento, generará mucha energía térmica debido a la fricción de contacto. Cuando la presión en la superficie de contacto es demasiado alta, junto con altas temperaturas, es fácil que se produzca desgaste en la superficie de los dientes. Por lo tanto, la varilla de gusano debe estar hecha de materiales resistentes al desgaste y rígidos. Los materiales que recomendamos para la aplicación del eje de gusano son los siguientes.
Piezas de máquina
Los tipos de materiales de las piezas mecánicas incluyen materiales metálicos, materiales no metálicos y materiales compuestos. Los materiales metálicos se dividen en materiales metálicos ferrosos y materiales metálicos no ferrosos. Los materiales metálicos ferrosos incluyen acero, aceros fundidos y fundiciones de hierro, que tienen buenas propiedades mecánicas (como resistencia, ductilidad, tenacidad, etc.), y son relativamente baratos y fáciles de obtener. Los materiales metálicos no ferrosos tienen las ventajas de baja densidad, buena conductividad térmica y eléctrica. Los materiales recomendados para la aplicación de piezas de mecanizado son los siguientes.