SCM415 合金鋼
SCM415は低炭素合金構造用鋼で、SCM420と並んでグリーンクロス鋼の分類に入りますが、炭素含量はSCM420よりも少なく、浸炭熱処理を使用して鋼材の表面硬度と耐摩耗性を向上させるのに適していますが、中心部分の靭性は依然として存在し、衝撃や荷重に耐えることができます。一般的には、耐久性を重視するか、摩擦に耐える必要がある部品によく使用され、業界ではモーターシャフト、スピンドル、シリンダーピストン、ギア、ボルト、軸などによく使用されます。
用途
一般構造用鋼材。
各国の鋼種
|
欧州連合 EN |
国際規格 ISO | アメリカ AISI |
日本 JIS |
ドイツ DIN |
中国 GB | フランス AFNOR |
|---|---|---|---|---|---|---|
| -- | 15CrMo4 | -- | SCM415 | 15CrMo5 | 15CrMo | -- |
|
イタリア UNI |
スペイン UNE |
スウェーデン SS |
フィンランド SFS | 俄羅斯 GOST |
イングランド BS |
|---|---|---|---|---|---|
| -- | -- | -- | -- | -- | -- |
**各国の規格と材料の化学組成には若干の違いがあります。この対照表は参考用ですので、詳細な成分含有量はデータベースを参照してください**
化学成分（JIS G4051）
| 炭素(C)% | ケイ素(Si)% | マンガン(Mn)% | リン(P)% | 硫黄(S)% | ニッケル(Ni)% | クロム(Cr)% | モリブデン(Mo)% | 銅(Cu)% |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.13-0.18 | 0.15-0.35 | 0.6-0.85 | 0≦0.03 | 0≦0.03 | 0≦0.25 | 0.9-1.2 | 0.15-0.30 | 0≦0.3 |
熱処理条件
- 焼きなまし: 850℃ 炉冷
- 正常化: 850~900℃ 室温気冷
- 焼入れ：850〜900℃で1回目の油冷却、800〜850℃で2回目の油冷却
- 焼戻し：150〜200℃で室温で冷却
熱処理条件の変更基準
- Ac: 770~835℃
- Ar: 770~700℃
- Ms: 410℃
機械的性能
引張強度(kgf/mm²): ≧85
伸び率(%): ≧16
多層吸収率(%): ≧40
衝撃値(J/cm2): ≧7
硬度(Hb): 235~321
製品仕様
| 形状 | サイズ仕様（mm） | ||
|---|---|---|---|
| 丸棒 | 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 24, 25, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 44, 45, 46, 48, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 115, 120, 125, 130, 135, 140, 145, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290, 300, 315, 325, 335, 345, 355, 365, 375, 385, 395, 405, 415, 425, 435, 445, 455, 465, 475, 485, 495, 505, 515, 525, 535, 545, 555, 565, 575, 585, 595, 605. | ||
- 鋼種の応用範囲
歯車
歯車にはさまざまな種類があります。例えば、直歯車、チェーン歯車、タイミングベルトプーリー、傾斜歯車、内歯車、ラック、直傘形歯車、曲傘形歯車、ゼロ度傘形歯車、交差渦巻歯車、ワームギア、斧歯車です。 歯車を製造するためには、曲げ疲労強度と接触疲労強度が高く、歯面には十分な硬度と耐摩耗性が必要であり、芯部には一定の強度と靭性が必要です。 推奨される材料は以下の通りです：
スピンドル
1台の機械にはいくつかのスピンドルが存在する可能性があります。スピンドルの種類は多様で、研削スピンドル、電動スピンドル、低速スピンドル、高速スピンドル、彫刻機スピンドル、フライス盤スピンドル、旋盤スピンドルなどが含まれます。したがって、スピンドルには最高の安定性、剛性、効率を持つ材料を選ぶ必要があります。 推奨される材料は以下の通りです：
トランスミッションシャフト
駆動部品と従動部品の間の整列と距離の変化を許可するために、伝動軸は1つ以上のユニバーサルジョイントやカップリングを含んでいます。したがって、彼らの材料は強い圧力に耐える必要があり、同時に過剰な追加重量による逆慣性を避ける必要があります。 推奨される材料は以下の通りです：
切削工具
切削工具の種類は多岐にわたります。フライス刃、ドリル、丸ノコ、ヒンジカッター、PCDダイヤモンドツール、穴あけツール、旋盤ツール、スタンピングダイなどがあります。 切削工具の材料の良し悪しは、加工表面の品質、切削加工の効率、ツールの寿命などに影響を与えます。 したがって、選択された刃物の材料は、高い硬度、耐摩耗性、強度、靭性、耐熱性などを備えている必要があります。 推奨される材料は以下の通りです：
スクリュー
スクリューとウォームは運転中に接触摩擦により大きな熱エネルギーを生じます。接触面の圧力が過大で高温になると、歯面の摩耗が容易に発生します。したがって、スクリューには耐摩耗性と剛性のある材料を選ぶ必要があります。 推奨される材料は以下の通りです：
機械部品
機械部品の材料の種類には、金属材料、非金属材料、複合材料があります。 金属材料は、黒色金属材料と有色金属材料に分けられます。 黒色の金属材料には、さまざまな鋼、鋳鋼、鋳鉄が含まれており、優れた機械的特性（強度、可塑性、靭性など）を持ち、比較的安価で入手しやすいです。 有色金属材料は密度が小さく、熱伝導性と電気伝導性に優れています。 推奨される材料は以下の通りです：