SNCM220 合金鋼

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SNCM220是一種常用的合金滲碳鋼及軸承鋼，隸屬於白十字鋼的一種，滲碳處理後表面有相當高的硬度、耐磨性和接觸疲勞強度，但同時中心部位還保留良好的韌性，能承受高的衝擊負荷，主要應用於汽車軸承，傳動軸、齒輪、螺絲、刀具配件等耐衝擊、耐磨損零件的材料。

用途

高韌性合金結構用鋼。

產品特性

1. 適合表面滲碳熱處理
2. 內部韌性高，外部堅硬

各國鋼號

歐盟 EN	國際標準 ISO	美國 AISI	日本 JIS	德國 DIN	中國 GB	法國 AFNOR
	20NiCrMo2 20NiCrMoS2	8615 8617 8620 8622	SNCM220	20NiCrMo2-2	20CrNiMo	20NCD2

義大利 UNI	西班牙 UNE	瑞典 SS	芬蘭 SFS	俄羅斯 GOST	英格蘭 BS
20NiCrMo2	--	2560	--	20ChGNM	805A20 805M20 805A22 805M22

**各國規範之標準與牌號，化學成份略有差異，此對照表僅供參考，詳細成份含量請自行比照資料庫**

化學成份 (JIS G4051)

碳(C)%	矽(Si)%	錳(Mn)%	磷(P)%	硫(S)%	鎳(Ni)%	鉻(Cr)%	鉬(Mo)%	銅(Cu)%
0.17-0.23	0.15-0.35	0.6-0.9	0≦0.03	0≦0.03	0.4-0.7	0.40-0.65	0.15-0.30	0≦0.3

熱處理條件

退火: 850℃ 爐冷
正常化: 850~900℃室溫氣冷
淬火: 850~880℃ 第一次油冷、800~850℃ 第二次油冷
回火: 150~200℃ 室溫氣冷

熱處理條件改變標準

Ac: 730~830℃
Ar: 770~660℃
Ms: 400℃

機械性能

抗拉強度(kgf/mm²): ≧85
伸長率(%): ≧17
多層吸波率(%): ≧40
衝擊值(J/cm2): ≧6
硬度(Hb): 248~341

產品規格

形狀	尺寸規格(mm)
圓棒	13, 16, 17, 18, 19, 20, 22, 24, 25, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 44, 46, 48, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 230, 240, 250.

鋼種應用面

齒輪
齒輪有很多種類，像是：正齒輪、鏈齒輪、時規皮帶輪、斜齒輪、內齒輪、齒條、直齒傘形齒輪、彎齒傘形齒輪、零度傘形齒輪、交錯縲旋齒輪、蝸輪、戟齒輪。製作齒輪的材料需有較強的彎曲疲勞強度和接觸疲勞強度，而且齒面要有足夠的硬度和耐磨性，芯部要有一定的強度和韌性。推薦使用的材質如下：
主軸
一台機器裡可能會有幾支主軸。主軸的種類很多元性，其包括磨削主軸、電主軸、低速主軸、高速主軸、雕刻機主軸、銑床主軸、車床主軸等。所以主軸需選用有最高的穩定性、剛性和效率的材料。推薦使用的材質如下：
傳動軸
為了允許在驅動和從動部件之間的對準和距離的變化，傳動軸包含一個或多個萬向接頭、聯軸器。因此他們的材質必須承受強大的壓力，同時又需避免過多的額外重量增加反向慣性。推薦使用的材質如下：
馬達軸心
馬達裡一定會有一支軸心，主要用來驅動馬達，進而產生其他裝置的動能。推薦使用的材質如下：
切削刀具
切削刀具的種類眾多，像是：銑刀、鑽頭、圓鋸片、鉸刀、PCD鑽石刀具、穴鑽刀、車床刀具、沖壓刀模等。切削刀具材料的好壞將影響加工表面品質、切削加工效率、刀具壽命等因素。所以選擇的刀具材料應具備高度的硬度、耐磨性、強度、韌性及耐熱性等。推薦使用的材質如下：
渦桿
渦桿蝸輪在運轉時會因接觸摩擦而產生很大的熱能。當接觸面壓力過大時再加上高溫，很容易造成齒面的摩損。所以渦桿需選用耐磨又有剛性的材料。推薦使用的材質如下：
機械零件
機械零件的材料種類有金屬材料、非金屬材料和複合材料。金屬材料又分為黑色金屬材料和有色金屬材料。黑色金屬材料包括各種鋼、鑄鋼和鑄鐵，具有較好的力學性能(如強度、塑性、韌性等)，價格相對便宜且容易獲得。有色金屬材料具有密度小、導熱和導電性能好的優點。推薦使用的材質如下：