SNCM220 合金鋼
SNCM220合金浸炭鋼や軸受鋼として広く使用されており、浸炭処理後の表面硬度、耐摩耗性、接触疲労強度が非常に高く、同時に中心部の強度も保たれています。靭性が高く、高い衝撃荷重に耐えることができ、主に自動車のベアリング、トランスミッションシャフト、ギア、ネジ、工具付属品などの耐衝撃性および耐摩耗性の部品に使用されます。
用途
高い耐久性を持つ合金構造用鋼材料です。
製品の特徴
1. 表面炭素浸透熱処理に適しています
2. 内部の強靭さが高く、外部は堅固です。
各国の鋼種
|
欧州連合 EN |
国際規格 ISO |
アメリカ AISI |
日本 JIS |
ドイツ DIN |
中国 GB |
フランス AFNOR |
|---|---|---|---|---|---|---|
|
20NiCrMo2 20NiCrMoS2 |
8615 8617 8620 8622 | SNCM220 | 20NiCrMo2-2 | 20CrNiMo | 20NCD2 |
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イタリア UNI |
スペイン UNE |
スウェーデン SS |
フィンランド SFS |
ロシア GOST |
イングランド BS |
|---|---|---|---|---|---|
| 20NiCrMo2 | -- | 2560 | -- | 20ChGNM | 805A20 |
**各国の規格と品番は、化学成分に若干の違いがあります。この対照表は参考用であり、詳細な成分含有量はデータベースを参照してください。**
化学成分（JIS G4051）
| 炭素(C)% | ケイ素(Si)% | マンガン(Mn)% | リン(P)% | 硫黄(S)% | ニッケル(Ni)% | クロム(Cr)% | モリブデン(Mo)% | 銅(Cu)% |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.17-0.23 | 0.15-0.35 | 0.6-0.9 | 0≦0.03 | 0≦0.03 | 0.4-0.7 | 0.40-0.65 | 0.15-0.30 | 0≦0.3 |
熱処理条件
- 焼きなまし: 850℃ 炉冷
- 正常化: 850~900℃室温気冷
- 焼入れ：850～880℃1次油冷、800～850℃2次油冷
- 回火：150〜200℃で室温で冷却
熱処理条件の変更基準
- Ac: 730~830℃
- Ar: 770~660℃
- Ms: 400℃
機械的性能
引張強度(kgf/mm²): ≧85
伸び率(%): ≧17
多層吸収率(%): ≧40
衝撃値(J/cm2): ≧6
硬さ(Hb): 248~341
製品仕様
| 形状 | サイズ仕様（mm） | ||
|---|---|---|---|
| 丸棒 | 13, 16, 17, 18, 19, 20, 22, 24, 25, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 44, 46, 48, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 230, 240, 250. | ||
- 鋼種の応用範囲
歯車
歯車にはさまざまな種類があります。例えば、直歯車、チェーン歯車、タイミングベルトプーリー、傾斜歯車、内歯車、ラック、直傘形歯車、曲傘形歯車、ゼロ度傘形歯車、交差渦巻歯車、ワームギア、斧歯車です。 歯車を製造するためには、曲げ疲労強度と接触疲労強度が高く、歯面には十分な硬度と耐摩耗性が必要であり、芯部には一定の強度と靭性が必要です。 推奨される材料は以下の通りです：
スピンドル
1台の機械にはいくつかのスピンドルが存在する可能性があります。スピンドルの種類は多様で、研削スピンドル、電動スピンドル、低速スピンドル、高速スピンドル、彫刻機スピンドル、フライス盤スピンドル、旋盤スピンドルなどが含まれます。したがって、スピンドルには最高の安定性、剛性、効率を持つ材料を選ぶ必要があります。 推奨される材料は以下の通りです：
トランスミッションシャフト
駆動部品と従動部品の間の整列と距離の変化を許可するために、伝動軸は1つ以上のユニバーサルジョイントやカップリングを含んでいます。したがって、彼らの材料は強い圧力に耐える必要があり、同時に過剰な追加重量による逆慣性を避ける必要があります。 推奨される材料は以下の通りです：
切削工具
切削工具の種類は多岐にわたります。フライス刃、ドリル、丸ノコ、ヒンジカッター、PCDダイヤモンドツール、穴あけツール、旋盤ツール、スタンピングダイなどがあります。 切削工具の材料の良し悪しは、加工表面の品質、切削加工の効率、ツールの寿命などに影響を与えます。 したがって、選択された刃物の材料は、高い硬度、耐摩耗性、強度、靭性、耐熱性などを備えている必要があります。 推奨される材料は以下の通りです：
スクリュー
スクリューとウォームは運転中に接触摩擦により大きな熱エネルギーを生じます。接触面の圧力が過大で高温になると、歯面の摩耗が容易に発生します。したがって、スクリューには耐摩耗性と剛性のある材料を選ぶ必要があります。 推奨される材料は以下の通りです：
機械部品
機械部品の材料の種類には、金属材料、非金属材料、複合材料があります。 金属材料は、黒色金属材料と有色金属材料に分けられます。 黒色の金属材料には、さまざまな鋼、鋳鋼、鋳鉄が含まれており、優れた機械的特性（強度、可塑性、靭性など）を持ち、比較的安価で入手しやすいです。 有色金属材料は密度が小さく、熱伝導性と電気伝導性に優れています。 推奨される材料は以下の通りです：