S45CBD
Mittelkohlenstoffstahl
Die Oberfläche ist nach dem Kaltziehen glatt, und der Hauptunterschied zu S45C besteht darin, dass die Oberfläche eine grobe Drehung der Güteklasse erreichen kann.
Die Nachbearbeitung kann direkt zum Fräsen oder Schleifen verwendet werden, was die Bearbeitungszeit erheblich reduziert. Ihre Eigenschaften und Anwendungen sind dieselben wie bei S45C.
Anwendungen, die Festigkeit und Schlagfestigkeit der Komponente erfordern, haben aufgrund ihres hohen Kohlenstoffgehalts eine höhere Zugfestigkeit, Duktilität und Verschleißfestigkeit, sind jedoch nicht zum Schweißen oder Formen geeignet.
Diese Stahlsorte kann in vielen Standardformen geliefert werden, einschließlich rund, quadratisch, sechseckig und als Platte. Sie wird in der Regel für Muttern und Bolzen, Achsen, Rollen, Federn, Drähte, Radrahmen, Stangen, Motorteile, Stanzwerkzeuge, Hämmer, Sicherungsscheiben/Sicherungsstifte, Turbinenrotoren, Eisenbahnschienen, Zylinderlaufbuchsen, Handwerkzeuge, Schrauben, Eisenbahnräder, Zahnräder, Gartenscheren usw. verwendet.
Ein mittelkohlenstoffhaltiger, mittelfester Stahl, der geschmiedet oder normalisiert geliefert wird
Zweck
S45C wird häufig in mechanischen Teilen und Baustahl verwendet.
Internationaler Materialvergleich
|
EU EN | INTER ISO |
USA AISI |
JAPAN JIS |
DEUTSCHLAND DIN |
CHINA GB |
FRANKREICH AFNOR |
ITALIEN UNI |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
C45E C45 | C45 | 1045 | S45C |
CK45 C45 Cf45 | 45 |
XC45 XC48H1 AF65C45 C45 |
C45 1C45 C45 |
|
SPANIEN UNE |
Schweden SS |
Finnland SFS |
Polen PN |
Tschechien CSN |
Österreich ONORM |
Russland GOST |
England BS |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C45K |
1672 1650 | C45 | 45 | 12050 | C45SW | 45 | 080M46 |
**Diese Vergleichstabelle dient nur als Referenz. Die Standards und Grade der verschiedenen Länder weisen geringfügig unterschiedliche chemische Zusammensetzungen auf. Bitte beachten Sie die Datenbank für weitere Details.**
Chemische Zusammensetzung (JIS G4051)
| C(%) | Si(%) | Mn(%) | P(%) | S(%) | Cr(%) | Ni(%) | Cu(%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,42-0,48 | 0,15-0,35 | 0,6-0,9 | 0≦0,03 | 0≦0,035 | 0≦0,2 | 0≦0,2 | 0≦0,3 |
Bedingungen der Wärmebehandlung
- Glühung: 880℃ Ofenkühlung
- Normalisierung: 880~870℃ Luftkühlung
- Härtung: 820~870℃ Wasserkühlung
- Anlassen: 550~650℃ Schnellkühlung
Mechanische Eigenschaften
(1) Material
Zugfestigkeit (kgf/mm²): ≧58
Streckgrenze (kgf/mm²): ≧35
Dehnung (%): ≧20
Querschnittsreduktionsrate (%): ≧45
Härte (Hb): 167~229
(2) Nach der Wärmebehandlung
Zugfestigkeit (kgf/mm²): ≧70
Streckgrenze (kgf/mm²): ≧50
Dehnung (%): ≧17
Querschnittsreduktionsrate (%): ≧45
Härte (Hb): 201~269
Größenbereich
| Form | Größe (mm) | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Rundstange | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 4/8" | 13 | 14 | 15 | 5/8" |
| 16 | 17 | 18 | 19 | 6/8" | 20 | 22 | 7/8" | 24 | 25 | 1" | 26 | |
| 1-1/8" | 28 | 30 | 1-2/8" | 32 | 34 | 35 | 36 | 38 | 1-4/8" | 40 | 42 | |
| 44 | 45 | 46 | 48 | 50 | 2" | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 80 | |
| 85 | 90 | 95 | 100 | 4" | ||||||||
| Sechseckig | 8 | 3/8" | 3-5/8" | 4/8" | 14 | 15 | 5/8" | 16 | 17 | 18 | 19 | 21 |
| 22 | 23 | 24 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 32 | 33.3 | 35 | 36 | |
| 38 | 41 | 46 | 50 | 2" | 55 | 57 | 65 | |||||
| Quadrat | 8 | 3/8" | 10 | 12 | 4/8" | 5/8" | 15 | 6/8" | 20 | 7/8" | 1" | 1-1/8" |
| 1-2/8" | 1-4/8" | 1-6/8" | 50 | 2" | ||||||||
- Stahlanwendung
Zahnrad
Es gibt viele Arten von Zahnrädern, wie z.B. Stirnräder, Kettenräder, Zahnriemenscheiben, Schrägverzahnungen, Innenverzahnungen, Racks, Kegelräder, gekrümmte Kegelräder, Null-Grad-Kegelräder, gestaffelte Spiralräder, Schneckenräder, Halberd-Räder. Das Material des Zahnrads muss über eine hohe Biegeermüdungsfestigkeit und Kontaktermüdungsfestigkeit verfügen, und die Zahnfläche muss über ausreichende Härte und Verschleißfestigkeit verfügen, während der Kern über eine bestimmte Festigkeit und Zähigkeit verfügen muss. Die von uns empfohlenen Materialien für den Einsatz von Zahnrädern sind wie folgt.
Werkzeugmaschinenspindel
In einer Maschine können mehrere Spindeln vorhanden sein. Es gibt viele Arten von Spindeln, darunter Schleifspindeln, Elektrospindeln, Niedrigdrehzahlspindeln, Hochdrehzahlspindeln, Graviermaschinenspindeln, Fräsmaschinenspindeln, Drehbankspindeln usw. Daher sollte die Spindel aus Materialien mit höchster Stabilität, Steifigkeit und Effizienz hergestellt werden. Die von uns empfohlenen Materialien für den Einsatz in Werkzeugmaschinenspindeln sind wie folgt.
Antriebswellen
Um Änderungen in der Ausrichtung und Entfernung zwischen den Antriebs- und Antriebskomponenten zu ermöglichen, enthält die Antriebswelle ein oder mehrere Gelenkwellen und Kupplungen. Daher müssen ihre Materialien starkem Druck standhalten, während sie übermäßiges zusätzliches Gewicht vermeiden, um die Rückwärts-Trägheit zu erhöhen. Die von uns empfohlenen Materialien für die Antriebswelle sind wie folgt. Die von uns empfohlenen Materialien für die Anwendung der Antriebswelle sind wie folgt.
Schneidwerkzeuge
Es gibt viele Arten von Schneidwerkzeugen, wie zum Beispiel: Fräser, Bohrer, Kreissägeblätter, Reibahlen, PCD (Polykristalliner Diamant) Schneidwerkzeuge, Lochbohrer, Drehwerkzeuge, Stanzwerkzeuge, usw. Die Qualität des Schneidwerkzeugmaterials wirkt sich auf die Oberflächenqualität, die Schneideffizienz, die Werkzeugstandzeit und andere Faktoren aus. Daher sollte das ausgewählte Werkzeugmaterial eine hohe Härte, Verschleißfestigkeit, Festigkeit, Zähigkeit und Hitzebeständigkeit aufweisen. Die von uns empfohlenen Materialien für den Einsatz von Schneidwerkzeugen sind wie folgt.
Maschinenteile
Die Materialarten mechanischer Teile umfassen metallische Materialien, nichtmetallische Materialien und Verbundmaterialien. Metallische Materialien werden in eisenhaltige und nichteisenhaltige Materialien unterteilt. Eisenhaltige Materialien umfassen Stahl, Gusseisen und Gussstahl, die gute mechanische Eigenschaften (wie Festigkeit, Duktilität, Zähigkeit usw.) aufweisen und relativ günstig und leicht zu beschaffen sind. Nichteisenhaltige Materialien haben die Vorteile einer niedrigen Dichte sowie einer guten Wärme- und elektrischen Leitfähigkeit. Die von uns empfohlenen Materialien für die Bearbeitung von Teilen sind wie folgt.