S45CBD
Stal o średnim poziomie węgla
Powierzchnia jest gładka po wytrawianiu na zimno, a główną różnicą w porównaniu do S45C jest to, że powierzchnia może osiągnąć szorstkie toczenie klasy.
Po obróbce można go bezpośrednio stosować do frezowania lub szlifowania, co znacznie skraca czas obróbki. Jego cechy i zastosowanie są takie same jak S45C.
Stosuje się go w przypadku komponentów wymagających wytrzymałości i odporności na uderzenia. Ze względu na wysoką zawartość węgla, ma wyższą wytrzymałość na rozciąganie, plastyczność i odporność na zużycie, ale nie nadaje się do spawania ani formowania.
Ten gatunek stali może być dostarczany w wielu standardowych kształtach, w tym okrągłych, kwadratowych, sześciokątnych i płaskich. Ogólnie stosuje się go w nakrętkach i śrubach, osiach, wałkach, sprężynach, drutach, ramach kół, prętach, częściach silnika, matrycach do tłoczenia, młotach, podkładkach blokujących / uszczelkach blokujących, wirnikach turbin, torach kolejowych, tulejach cylindrów, narzędziach ręcznych, śrubach, kołach kolejowych, kołach zębatych, nożycach ogrodowych, itp.
Stal o średnim poziomie węgla, o średniej wytrzymałości dostarczana w postaci kutej lub znormalizowanej
Cel
S45C jest szeroko stosowany w częściach mechanicznych i stali konstrukcyjnej.
Porównanie międzynarodowe materiałów
|
UE EN | MIĘDZYNARODOWY ISO |
USA AISI |
JAPONIA JIS |
NIEMCY DIN |
CHINY WIELKA BRYTANIA |
FRANCJA AFNOR |
WŁOCHY UNI |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
C45E C45 | C45 | 1045 | S45C |
CK45 C45 Cf45 | 45 |
XC45 XC48H1 AF65C45 C45 |
C45 1C45 C45 |
|
HISZPANIA UNE |
Szwecja SS |
Finlandia SFS |
Polska PN |
Czechy CSN |
Austria ONORMA |
Rosja GOST |
Anglia BS |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C45K |
1672 1650 | C45 | 45 | 12050 | C45SW | 45 | 080M46 |
**Ta tabela porównawcza ma charakter informacyjny. Standardy i klasy różnych krajów mają nieznacznie różne składy chemiczne. Proszę odwołać się do bazy danych w celu uzyskania szczegółowych informacji.**
Skład chemiczny (JIS G4051)
| C(%) | Si(%) | Mn(%) | P(%) | S(%) | Cr(%) | Ni(%) | Cu(%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,42-0,48 | 0,15-0,35 | 0,6-0,9 | 0≦0,03 | 0≦0,035 | 0≦0,2 | 0≦0,2 | 0≦0,3 |
Warunki obróbki cieplnej
- Recyrkulacja: 880℃ Chłodzenie w piecu
- Normalizacja: 880~870℃ Chłodzenie powietrzem
- Hartowanie: 820~870℃ Chłodzenie wodą
- Odpuszczanie: 550~650℃ Szybkie chłodzenie
Właściwości mechaniczne
(1) Materiał
Wytrzymałość na rozciąganie (kgf/mm²): ≧58
Granica plastyczności (kgf/mm²): ≧35
Wydłużenie (%): ≧20
Współczynnik redukcji przekroju poprzecznego (%): ≧45
Twardość (Hb): 167~229
(2) Po obróbce cieplnej
Wytrzymałość na rozciąganie (kgf/mm²): ≧70
Granica plastyczności (kgf/mm²): ≧50
Wydłużenie (%): ≧17
Współczynnik redukcji przekroju poprzecznego (%): ≧45
Twardość (Hb): 201~269
Zakres rozmiarów
| Kształt | Rozmiar (mm) | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Pręt okrągły | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 4/8" | 13 | 14 | 15 | 5/8" |
| 16 | 17 | 18 | 19 | 6/8" | 20 | 22 | 7/8" | 24 | 25 | 1" | 26 | |
| 1-1/8" | 28 | 30 | 1-2/8" | 32 | 34 | 35 | 36 | 38 | 1-4/8" | 40 | 42 | |
| 44 | 45 | 46 | 48 | 50 | 2" | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 80 | |
| 85 | 90 | 95 | 100 | 4" | ||||||||
| Sześciokątny | 8 | 3/8" | 3-5/8" | 4/8" | 14 | 15 | 5/8" | 16 | 17 | 18 | 19 | 21 |
| 22 | 23 | 24 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 32 | 33.3 | 35 | 36 | |
| 38 | 41 | 46 | 50 | 2" | 55 | 57 | 65 | |||||
| Kwadrat | 8 | 3/8" | 10 | 12 | 4/8" | 5/8" | 15 | 6/8" | 20 | 7/8" | 1" | 1-1/8" |
| 1-2/8" | 1-4/8" | 1-6/8" | 50 | 2" | ||||||||
- Zastosowanie stali
Przekładnia
Istnieje wiele rodzajów kół zębatych, takich jak: koła zębate proste, koła zębate łańcuchowe, koła zębate zębate, koła zębate skośne, koła zębate wewnętrzne, prowadnice, koła zębate stożkowe proste, koła zębate stożkowe zakrzywione, koła zębate stożkowe o zerowym stopniu, koła zębate spiralne z przesunięciem, koła zębate ślimakowe, koła zębate Halberda. Materiał zębatki musi mieć silną wytrzymałość na zmęczenie zginające i wytrzymałość na zmęczenie kontaktowe, a powierzchnia zęba musi mieć wystarczającą twardość i odporność na zużycie, a rdzeń musi mieć pewną wytrzymałość i wytrzymałość na uderzenia. Materiały, które rekomendujemy do zastosowania w przekładniach, są następujące.
Wrzeciono maszyny narzędziowej
W maszynie może być kilka wrzecion. Istnieje wiele rodzajów wrzecion, w tym wrzeciona szlifierskie, wrzeciona elektryczne, wrzeciona niskich obrotów, wrzeciona wysokich obrotów, wrzeciona do maszyn grawerskich, wrzeciona do frezarek, wrzeciona tokarskie, itp. Dlatego wrzeciono powinno być wykonane z materiałów o najwyższej stabilności, sztywności i wydajności. Materiały, które rekomendujemy do zastosowania w wrzecionach maszynowych, są następujące.
Wały napędowe
Aby umożliwić zmiany w ustawieniu i odległości między elementami napędzanymi a napędzającymi, wał napędowy zawiera jeden lub więcej przegubów uniwersalnych i sprzęgieł. Dlatego ich materiały muszą wytrzymać silne ciśnienie, jednocześnie unikając nadmiernego dodatkowego obciążenia, które zwiększa odwrotną bezwładność. Polecamy poniższe materiały do wałów napędowych. Polecamy poniższe materiały do zastosowania w wałach napędowych.
Narzędzia tnące
Istnieje wiele rodzajów narzędzi tnących, takich jak: frezy, wiertła, tarcze piłowe, rozwiertaki, narzędzia tnące z PCD (diament polikrystaliczny), wiertła do otworów, narzędzia tokarskie, narzędzia do tłoczenia, itp. Jakość materiału narzędzia tnącego będzie miała wpływ na jakość powierzchni, wydajność cięcia, żywotność narzędzia i inne czynniki. Dlatego wybrany materiał narzędziowy powinien charakteryzować się wysokim stopniem twardości, odpornością na zużycie, wytrzymałością, wytrzymałością na uderzenia i odpornością na ciepło. Polecamy poniższe materiały do zastosowania w narzędziach tnących.
Części maszynowe
Rodzaje materiałów części mechanicznych obejmują materiały metalowe, materiały niemetalowe oraz materiały kompozytowe. Materiały metalowe dzielą się na materiały metalowe żelazne i materiały metalowe nieżelazne. Materiały metalowe żelazne obejmują stal, stale odlewane i żeliwa, które mają dobre właściwości mechaniczne (takie jak wytrzymałość, plastyczność, twardość itp.) oraz są stosunkowo tanie i łatwe do uzyskania. Materiały metalowe nieżelazne mają zalety niskiej gęstości oraz dobrej przewodności cieplnej i elektrycznej. Materiały, które rekomendujemy do zastosowania w obróbce części, są następujące.