S45CBD
Orta Karbonlu Çelik
Soğuk çekimden sonra yüzeyi düzgündür ve S45C ile ana farkı, yüzeyin dereceye kadar kaba dönüşüm yapabilmesidir.
Son işlem doğrudan frezeleme veya taşlama için kullanılabilir, bu da işleme süresini büyük ölçüde azaltır. Özellikleri ve uygulaması S45C ile aynıdır.
Bileşenin dayanıklılık ve darbe direnci gerektiren uygulamalar, yüksek karbon içeriği nedeniyle daha yüksek çekme mukavemeti, süneklik ve aşınma direncine sahiptir, ancak kaynak veya şekillendirme için uygun değildir.
Bu çelik sınıfı, yuvarlak, kare, altıgen ve levha dahil olmak üzere birçok standart şekilde temin edilebilir. Genellikle somun ve cıvatalarda, akslarda, silindirlerde, yaylarda, tellerde, tekerlek çerçevelerinde, çubuklarda, motor parçalarında, damgalama kalıplarında, çekiçlerde, kilit rondelalarında/kilit pim contalarında, türbin rotorlarında, demiryolu raylarında, silindir kılıflarında, el aletlerinde, vidalarda, demiryolu tekerleklerinde, dişlilerde, bahçe makaslarında vb. genellikle kullanılır.
Dövme veya normalleştirilmiş olarak sağlanan orta karbonlu, orta çekme dayanıklılığına sahip çelik
Amaç
S45C, mekanik parçalarda ve yapısal çelikte yaygın olarak kullanılmaktadır.
Malzemelerin Uluslararası Karşılaştırması
|
AB İNG | ARASINDA ISO |
ABD AISI |
JAPONYA JIS |
ALMANYA DIN |
ÇİN İNGİLTERE |
FRANSA AFNOR |
İTALYA UNI |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
C45E C45 | C45 | 1045 | S45C |
CK45 C45 Cf45 | 45 |
XC45 XC48H1 AF65C45 C45 |
C45 1C45 C45 |
|
İSPANYA UNE |
İsveç SS |
Finlandiya SFS |
Polonya PN |
Çekya CSN |
Avusturya ONORM |
Rusya GOST |
İngiltere BS |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C45K |
1672 1650 | C45 | 45 | 12050 | C45SW | 45 | 080M46 |
**Bu karşılaştırma tablosu sadece referans içindir. Farklı ülkelerin standartları ve sınıfları hafif farklı kimyasal bileşimlere sahip olabilir. Detaylar için veritabanına başvurunuz.**
Kimyasal Kompozisyon (JIS G4051)
| C(%) | Si(%) | Mn(%) | P(%) | S(%) | Cr(%) | Ni(%) | Cu(%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.42-0.48 | 0.15-0.35 | 0.6-0.9 | 0≦0.03 | 0≦0.035 | 0≦0.2 | 0≦0.2 | 0≦0.3 |
Isıl işlem koşulları
- Yumuşatma: 880℃ Fırın Soğutma
- Normalleştirme: 880~870℃ Hava Soğutma
- Sertleştirme: 820~870℃ Su Soğutma
- Tavlama: 550~650℃ Hızlı Soğutma
Mekanik Özellikler
(1) Malzeme
Çekme dayanımı (kgf/mm²): ≧58
Akma dayanımı (kgf/mm²): ≧35
Uzama (%): ≧20
Kesit azalma oranı (%): ≧45
Sertlik (Hb): 167~229
(2) Isıl işlem sonrası
Çekme dayanımı (kgf/mm²): ≧70
Akma dayanımı (kgf/mm²): ≧50
Uzama (%): ≧17
Kesit azalma oranı (%): ≧45
Sertlik (Hb): 201~269
Boyut Aralığı
| Şekil | Boyut(mm) | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Yuvarlak Çubuk | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 4/8" | 13 | 14 | 15 | 5/8" |
| 16 | 17 | 18 | 19 | 6/8" | 20 | 22 | 7/8" | 24 | 25 | 1" | 26 | |
| 1-1/8" | 28 | 30 | 1-2/8" | 32 | 34 | 35 | 36 | 38 | 1-4/8" | 40 | 42 | |
| 44 | 45 | 46 | 48 | 50 | 2" | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 80 | |
| 85 | 90 | 95 | 100 | 4" | ||||||||
| Altıgen | 8 | 3/8" | 3-5/8" | 4/8" | 14 | 15 | 5/8" | 16 | 17 | 18 | 19 | 21 |
| 22 | 23 | 24 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 32 | 33.3 | 35 | 36 | |
| 38 | 41 | 46 | 50 | 2" | 55 | 57 | 65 | |||||
| Kare | 8 | 3/8" | 10 | 12 | 4/8" | 5/8" | 15 | 6/8" | 20 | 7/8" | 1" | 1-1/8" |
| 1-2/8" | 1-4/8" | 1-6/8" | 50 | 2" | ||||||||
- Çelik Uygulaması
Dişli
Dişli türleri birçok çeşittir, örneğin: düz dişliler, zincir dişliler, zamanlama kasnakları, helisel dişliler, iç dişliler, raylar, düz konik dişliler, eğimli konik dişliler, sıfır dereceli konik dişliler, çapraz spiral dişliler, solucan dişlileri, halberd dişlileri. Dişlinin malzemesi güçlü bükülme yorgunluğu dayanımına ve temas yorgunluğu dayanımına sahip olmalıdır, diş yüzeyi yeterli sertlik ve aşınma direncine sahip olmalıdır ve çekirdek belirli bir dayanıklılığa ve tokluğa sahip olmalıdır. Önerdiğimiz dişli uygulaması için kullanılan malzemeler aşağıdaki gibidir.
Makine Takımı Mil
Bir makinede birkaç mil olabilir. Taşlama mili, elektrikli mili, düşük hızlı mili, yüksek hızlı mili, oyma makinesi mili, freze makinesi mili, torna mili vb. gibi birçok çeşit mili vardır. Bu nedenle, mili en yüksek stabilite, rijitlik ve verimlilik özelliklerine sahip malzemelerden yapılmalıdır. Makine takımı mil uygulaması için önerdiğimiz malzemeler aşağıdaki gibidir.
Tahrik Milleri
Sürüş mili, sürücü ve tahrik edilen bileşenler arasındaki hizalama ve mesafe değişikliklerine izin vermek için bir veya daha fazla evrensel mafsal ve kuplaj içerir. Bu nedenle, malzemeleri güçlü basınca dayanmalı, aynı zamanda ters ataleti artırmak için aşırı ek ağırlıktan kaçınmalıdır. Tavsiye ettiğimiz tahrik mili malzemeleri aşağıdaki gibidir. Tavsiye ettiğimiz tahrik mili uygulaması için malzemeler aşağıdaki gibidir.
Kesici Takımlar
Freze takımları, matkaplar, dairesel testere bıçakları, genişletme takımları, PCD (Polikristalin Elmas) kesici takımlar, delik açma matkapları, torna takımları, damgalama takımları vb. gibi birçok kesici takım türü vardır. Kesici takım malzemesinin kalitesi, yüzey kalitesini, kesme verimliliğini, takım ömrünü ve diğer faktörleri etkileyecektir. Bu nedenle, seçilen araç malzemesi yüksek bir sertlik, aşınma direnci, dayanıklılık, tokluk ve ısı direncine sahip olmalıdır. Kesici takımlar için önerdiğimiz malzemeler aşağıdaki gibidir.
Makine Parçaları
Mekanik parçaların malzeme türleri metalik malzemeler, metalik olmayan malzemeler ve kompozit malzemeleri içerir. Metal malzemeler demirli metal malzemeler ve demirsiz metal malzemeler olarak ikiye ayrılır. Demirli metal malzemeler, iyi mekanik özelliklere (örneğin, dayanıklılık, şekil verilebilirlik, darbe dayanımı vb.) sahip olan çelik, dökme çelikler ve dökme demirleri içerir ve nispeten ucuz ve elde edilmesi kolaydır. Demirsiz metal malzemeler ise düşük yoğunluk, iyi termal ve elektriksel iletkenlik gibi avantajlara sahiptir. Tavsiye ettiğimiz iş parçacığı uygulaması için kullanılan malzemeler aşağıdaki gibidir.