S45CBD
Gitnang Carbon na Bakal
Ang iba't ibang pagkakaiba ng S45C ay ang makinis na ibabaw pagkatapos ng malamig na paghila, at ang iba pang pagkakaiba ay ang maaaring marating ng ibabaw ang malalim na pagliko ng grado.
Ang post-process ay maaaring direktang gamitin para sa milling o grinding, na lubos na nagpapababa ng oras ng pagproseso. Ang mga katangian at aplikasyon nito ay katulad ng S45C.
Ang mga aplikasyon na nangangailangan ng lakas at resistensya sa epekto ng mga bahagi, dahil sa mataas na nilalaman ng karbon, samakatuwid, may mas mataas na tensile strength, ductility at wear resistance, ngunit hindi angkop para sa welding o pagpaporma.
Ang uri ng bakal na ito ay maaaring ibinibigay sa maraming pangkaraniwang hugis, kasama ang bilog, parisukat, hexagonal, at plato. Karaniwang ginagamit ito sa mga nut at bolt, aksles, rollers, springs, mga alambre, mga frame ng gulong, mga rod, mga bahagi ng makina, mga stamping die, mga martilyo, mga lock washer/lock pin gasket, mga rotor ng turbine, mga riles ng tren, mga cylinder sleeve, mga kasangkapan, mga tornilyo, mga gulong ng tren, mga gear, mga panggupit sa hardin, at iba pa.
Isang gitnang carbon, gitnang tensil na bakal na ibinibigay bilang pinukpok o normalisado
Layunin
Ang S45C ay malawakang ginagamit sa mga mekanikal na bahagi at estruktural na bakal.
Pandaigdigang Paghahambing ng mga Materyales
|
EU EN | INTER ISO |
USA AISI |
HAPON JIS |
GERMANY DIN |
TSINA GB |
PRANSYA AFNOR |
ITALYA UNI |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
C45E C45 | C45 | 1045 | S45C |
CK45 C45 Cf45 | 45 |
XC45 XC48H1 AF65C45 C45 |
C45 1C45 C45 |
|
ESPANYA UNE |
Sweden SS |
Pilipinas SFS |
Polonya PN |
Czechia CSN |
Austria ONORM |
Rusya GOST |
Inglatera BS |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C45K |
1672 1650 | C45 | 45 | 12050 | C45SW | 45 | 080M46 |
**Ang talahulugang ito ay para lamang sa pagtukoy. Ang mga pamantayan at mga grado ng iba't ibang bansa ay may kaunting pagkakaiba sa kemikal na komposisyon. Mangyaring tingnan ang database para sa mga detalye.**
Komposisyon ng Kemikal (JIS G4051)
| C(%) | Si(%) | Mn(%) | P(%) | S(%) | Cr(%) | Ni(%) | Cu(%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.42-0.48 | 0.15-0.35 | 0.6-0.9 | 0≦0.03 | 0≦0.035 | 0≦0.2 | 0≦0.2 | 0≦0.3 |
Mga Kondisyon ng Pagpapainit
- Pag-anneal: 880℃ Furnace Cooling
- Normalization: 880~870 ℃ Paglamig ng Hangin
- Pagpapahaba: 820~870℃ Water Cooling
- Pagpapalamig: 550~650℃ Mabilis na Pagpapalamig
Mekanikal na mga katangian
(1) Materyal
Tensile strength (kgf/mm²): ≧58
Yield strength (kgf/mm²): ≧35
Pagpahaba (%): ≧20
Porsyento ng pagbawas ng cross section (%): ≧45
Katigasan (Hb): 167~229
(2) Pagkatapos ng heat treatment
Tensile strength (kgf/mm²): ≧70
Yield strength (kgf/mm²): ≧50
Pagpahaba (%): ≧17
Porsyento ng pagbawas ng cross section (%): ≧45
Katigasan (Hb): 201~269
Saklaw ng Laki
| Hugis | Laki(mm) | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Bilog na Bar | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 4/8" | 13 | 14 | 15 | 5/8" |
| 16 | 17 | 18 | 19 | 6/8" | 20 | 22 | 7/8" | 24 | 25 | 1" | 26 | |
| 1-1/8" | 28 | 30 | 1-2/8" | 32 | 34 | 35 | 36 | 38 | 1-4/8" | 40 | 42 | |
| 44 | 45 | 46 | 48 | 50 | 2" | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 80 | |
| 85 | 90 | 95 | 100 | 4" | ||||||||
| Heksagonal | 8 | 3/8" | 3-5/8" | 4/8" | 14 | 15 | 5/8" | 16 | 17 | 18 | 19 | 21 |
| 22 | 23 | 24 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 32 | 33.3 | 35 | 36 | |
| 38 | 41 | 46 | 50 | 2" | 55 | 57 | 65 | |||||
| Kwadrado | 8 | 3/8" | 10 | 12 | 4/8" | 5/8" | 15 | 6/8" | 20 | 7/8" | 1" | 1-1/8" |
| 1-2/8" | 1-4/8" | 1-6/8" | 50 | 2" | ||||||||
- Aplikasyon ng Bakal
Mga gamit
Mayroong maraming uri ng mga gear, tulad ng: spur gears, sprocket gears, timing pulleys, helical gears, internal gears, racks, spur bevel gears, curved bevel gears, zero-degree bevel gears, staggered spiral gears, worm gears, Halberd gear. Ang materyal ng gear ay dapat magkaroon ng malakas na bending fatigue strength at contact fatigue strength, at ang tooth surface ay dapat magkaroon ng sapat na katigasan at resistensya sa pagkakaluma, at ang core ay dapat magkaroon ng tiyak na lakas at tibay. Ang mga materyales na inirerekomenda namin para sa aplikasyon ng gear ay ang mga sumusunod.
Spindle ng Machine Tool
Maaaring may ilang mga spindle sa isang makina. Mayroong maraming uri ng spindle, kasama ang mga spindle para sa paggiling, mga spindle na elektriko, mga spindle na mabagal ang bilis, mga spindle na mabilis ang bilis, mga spindle para sa engraving machine, mga spindle para sa milling machine, mga spindle para sa lathe, atbp. Kaya't ang spindle ay dapat gawin sa mga materyales na may pinakamataas na katatagan, katigasan, at kahusayan. Ang mga materyales na inirerekomenda namin para sa aplikasyon ng spindle ng machine tool ay ang mga sumusunod.
Mga Drive Shaft
Upang payagan ang mga pagbabago sa pagkakabalanse at distansya sa pagitan ng mga pagsasakyan at pinagsasakyan, ang drive shaft ay naglalaman ng isa o higit pang universal joints at couplings. Kaya't ang kanilang mga materyales ay dapat magtanggol sa malakas na presyon, habang iniwasan ang labis na dagdag na timbang upang hindi madagdagan ang pag-iral sa likuran. Ang mga materyales ng drive shaft na aming inirerekomenda ay ang mga sumusunod. Ang mga materyales para sa aplikasyon ng drive shaft na aming inirerekomenda ay ang mga sumusunod.
Mga Cutting Tool
Mayroong maraming uri ng mga cutting tool, tulad ng: milling cutters, drills, circular saw blades, reamers, PCD (Polycrystalline Diamond) cutting tools, hole drills, lathe tools, stamping tools, at iba pa. Ang kalidad ng materyal ng cutting tool ay mag-aapekto sa kalidad ng ibabaw, kahusayan ng pagputol, buhay ng kagamitan, at iba pang mga salik. Kaya't ang napiling materyal ng kasangkapang dapat magkaroon ng mataas na antas ng katigasan, katatagan sa pagkakaluma, lakas, tibay, at katatagan sa init. Ang mga materyales na inirerekomenda namin para sa aplikasyon ng mga cutting tool ay ang mga sumusunod.
Mga Bahagi ng Makina
Ang mga uri ng materyal ng mga mekanikal na bahagi ay kinabibilangan ng mga metallic na materyales, non-metallic na materyales at composite na materyales. Ang mga metallic na materyales ay nahahati sa ferrous na metallic na materyales at non-ferrous na metallic na materyales. Ang mga ferrous na metallic na materyales ay kinabibilangan ng bakal, cast steels at cast irons, na may magagandang katangian sa mekanika (tulad ng lakas, ductility, tibay, atbp.), at medyo mura at madaling makuha. Ang mga non-ferrous na metallic na materyales ay may mga bentahe ng mababang densidad, magandang thermal at electrical conductivity. Ang mga materyales na inirerekomenda namin para sa aplikasyon ng paggawa ng mga bahagi ay ang mga sumusunod.